Automatyczna linia powlekania proszkiem do produkcji skonsolidowanych komponentów przenośników

Zindywidualizowana automatyczna linia powłokowa z napędem i wolnym przenośnikiem

Elastyczny system powlekania proszkiem różnych części metalowych przemysłowych

Ta automatyczna linia produkcyjna powłoki powłok jest zaprojektowana dla elementów metalowych o różnych wymiarach, kształtach, masie i wymaganiach w zakresie powłok.System łączy automatyczne stosowanie proszku z elastyczną obsługą materiałów, zapewniając skuteczne rozwiązanie dla przemysłowego wykończenia powierzchni.

Linia wyposażona jest w trwałą kabinę do rozpylania proszku z PVC oraz system przenośnika powietrznego Power and Free.automatycznie przewożone przez główne procesy powlekania, a po utwardzeniu i chłodzeniu rozładowywane ręcznie.

Ta konfiguracja zapewnia praktyczne połączenie automatyzacji i elastyczności,co sprawia, że jest odpowiedni dla producentów przetwarzających wiele typów produktów lub części roboczych o różnych wymaganiach produkcyjnych.

Główne cechy linii produkcyjnej

System może być skonfigurowany z:

• Kabina do rozpylania proszku PVC

• Zestawy do urządzeń do przenoszenia prądu

• W razie potrzeby stacje ręcznego podkręcenia

• Przesyłowy przenośnik mocy i bezprzewodowy

• Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg

• Urządzenia do dostarczania i odzyskiwania proszku

• System utwardzania proszku

• Sekcja chłodząca

• Ręczne załadunek i rozładunek

• Kontrola produkcji oparta na PLC

Szczegółowa konfiguracja sprzętu jest określona w zależności od części roboczych klienta, zdolności produkcyjnych, specyfikacji powłoki i warunków fabrycznych.

Stoisko do rozpylania proszku PVC

W sekcji nakładania proszku stosowana jest kabina rozpylająca PVC odpowiednia do automatycznych operacji powlekania proszkiem.

Wymiary kabiny i układ wewnętrzny są projektowane zgodnie z czynnikami takimi jak:

• Maksymalne wymiary obróbki

• Orientacja zawieszenia obróbki

• Pozycja przenośnika

• Liczba automatycznych pistoletów rozpylających

• Wymagania dotyczące ręcznego dostosowywania

• Metoda odzyskiwania proszku

• Pojemność produkcyjna

• Wymogi dotyczące zmiany koloru

Kabinę można zintegrować z urządzeniami do ekstrakcji i odzyskiwania proszku w celu zbierania zbytnio opryskiwanego proszku i utrzymania odpowiednich warunków opryskiwania.

Automatyczne stosowanie proszku

Przedmioty do pracy wchodzą do kabiny natryskowej automatycznie przez system przenośnika, w którym elektrostatyczne pistolety natryskowe do proszku nakładają naładowane cząstki proszku na uziemione powierzchnie metalowe.

W zależności od geometrii produktu sekcja opryskowa może zawierać:

• Zestawy do urządzeń do przenoszenia energii

• Wzajemne

• Urządzenia do dostarczania proszku

• Artykuły ręczne

• Urządzenia do odzyskiwania proszku

Automatyczne opryskiwanie zapewnia wielokrotne stosowanie proszku do regularnej produkcji, podczas gdy ręczne poprawianie może być dodane do kątów, wgłębionych sekcji, stopowych konstrukcji,i inne trudnie dostępne obszary.

Elektryczny i bezpłatny przenośnik

Linia produkcyjna wykorzystuje przenośnik Power and Free do elastycznego transportu obrabiarków.

W przeciwieństwie do konwencjonalnego ciągłego przenośnika powietrznego, system Power and Free pozwala na zatrzymanie, nagromadzenie, uwolnienie poszczególnych nośników,i przenoszone zgodnie z wymaganiami różnych etapów procesu.

Umożliwia to:

• Koordynacja procesów z różnymi czasami cyklu

• Tworzenie buforów akumulacyjnych

• Zatrzymać przewoźników na wyznaczonych stacjach

• Kontrola ruchu części roboczej między sekcjami produkcyjnymi

• Dostosowanie przepływu produkcji do różnych typów produktów

• Zmniejszenie niepotrzebnego ręcznego przenoszenia materiału

Odległość między nośnikami, trasa przenośnika, konstrukcja wieszaka, pojemność ładunkowa i prędkość pracy są dostosowywane do rzeczywistych części roboczych i wymaganej produkcji.

Ręczne załadunek i rozładunek

Ręczne załadunek i rozładunek zapewniają elastyczność podczas obsługi elementów o różnych wymiarach i geometrii.

Na stacji załadunkowej operatorzy umieszczają obrabione elementy na zamówionych zawiasach lub nośnikach, a następnie przenoszą je przez proces produkcji.

Po zakończeniu powlekania, utwardzania i chłodzenia gotowe elementy wracają do obszaru rozładunku do ręcznego usuwania.

W przypadku dużych lub ciężkich wyrobów układ załadunku i rozładunku może być również koordynowany z wózami widłowymi lub innym sprzętem do obsługi materiałów, w razie potrzeby.

Typowy proces powlekania proszkiem

W zależności od zakresu projektu kompletna linia powlekania proszkiem może obejmować:

Ładowanie → Przedtraktowanie powierzchni → Suszenie na wilgoci → Spryskiwanie proszkiem → Utwardzanie proszkiem → Chłodzenie → Kontrola → Rozładunek

Wstępna obróbka powierzchni

Przed zastosowaniem proszku metalowe elementy są oczyszczane i poddawane chemicznej obróbce.

Proces wstępnej obróbki jest wybierany w zależności od materiału podłoża, stanu powierzchni i wymaganej wydajności korozyjnej.

Suszenie pod wpływem wilgoci

Po mokrej wstępnej obróbce pozostała wilgoć zostaje usunięta przed wejściem elementów do kabiny do rozpylania proszku.

Spryskiwanie proszkiem

Automatyczne elektrostatyczne pistolety rozpylające nakładają proszek na uziemione elementy robocze.

Oczyszczanie proszkiem

Połowione składniki trafiają do pieca utwardzającego, gdzie kontrolowane podgrzewanie powoduje, że proszek topnieje, przepływa i chemicznie łączy się w ciągłą folie powłokową.

Warunki utwardzania wybierane są zgodnie ze specyfikacją producenta proszku i właściwościami cieplnymi obrabianego przedmiotu.

Chłodzenie i inspekcja

Po utwardzeniu produkty są chłodzone przed rozładunkiem, a następnie gotowe elementy mogą być sprawdzane pod kątem grubości powłoki, wyglądu, przyczepności, koloru, połysku,i inne wymagania dotyczące jakości specyficzne dla danego projektu.

Wykonane na zamówienie rozwiązania powlekania proszkiem

Nasze linie produkcyjne nie opierają się na jednej konfiguracji, każdy system jest zaprojektowany zgodnie z wymaganiami producenta.

W celu oceny technicznej i cytowania szczególnie przydatne są następujące informacje:

• Materiał obróbki

• Rysunki lub zdjęcia produktu

• Maksymalne wymiary

• Maksymalna masa

• Wymagana zdolność godzinowa lub dzienna

• Produkty na przewoźnika

• Wymagana wydajność powłoki

• Wymogi dotyczące wstępnej obróbki

• Specyfikacje proszku

• Liczba kolorów

• Częstotliwość zmiany koloru

• Wymiary fabryczne i wysokość w miejscu otwarcia

• Dostępna energia cieplna

• Lokalne specyfikacje elektryczne

• Metoda załadunku i rozładunku

• Wymagany poziom automatyzacji

Na podstawie tych informacji możemy opracować odpowiedni proces produkcji, konfigurację sprzętu, układ przenośnika Power and Free, kabinę do rozpylania proszku PVC, system aplikacji proszku i odzysku,roztwór utwardzający, system sterowania i kompletny układ linii.

Skontaktuj się z nami ze swoimi specyfikacjami obrabiarków i wymaganiami produkcyjnymi, aby uzyskać niestandardową propozycję i ofertę linii powlekania proszkowego.