Ręczna linia powlekania proszkiem przeznaczona do złożonych struktur łóżek szpitalnych, w tym rur stalowych, spawanych złączy i uchwytów

Linia produkcyjna ręcznego powlekania proszkowego dla łóżek szpitalnych

Dostosowany system powlekania proszkowego dla ram i komponentów łóżek medycznych

Ta ręczna linia produkcyjna powłoki proszkowej jest przeznaczona do łóżek szpitalnych, ram łóżek medycznych i powiązanych elementów metalowych.

Struktura łóżka szpitalnego obejmuje zwykle rurki stalowe, spawane złącza, narożniki, uchwyty i wgłębione obszary.Ręczne elektrostatyczne systemy opryskiwania umożliwiają operatorom regulację pozycji opryskiwania zgodnie z rzeczywistym elementem roboczym, co czyni go praktycznym rozwiązaniem dla producentów obsługujących różne modele łóżek lub małe i średnie partie produkcyjne.

Cała linia produkcyjna może być dostosowana do integracji wstępnej obróbki powierzchni, suszenia na wilgocie, ręcznego opryskiwania proszkiem, utwardzania, chłodzenia,i obróbki materiałów zgodnie z produktami klienta i wymaganą zdolnością produkcyjną.

Typowy proces produkcji

Kompletny proces powlekania łóżek szpitalnych proszkiem może być skonfigurowany w następujący sposób:

Ładowanie → Przedtraktowanie powierzchni → Suszenie pod wpływem wilgoci → Ręczne opryskiwanie proszkiem → Utwardzanie proszkiem → Chłodzenie → Kontrola → Rozładunek

Szczegółowy proces i konfiguracja urządzeń są określane w zależności od materiału podłoża, wymiarów obrabiarków, wielkości produkcji i wymaganej wydajności powłoki.

Wstępna obróbka powierzchni

Właściwe wstępne przetwarzanie stanowi podstawę niezawodnej wydajności powłoki proszkowej.

Przed rozpyleniem ramy i elementy łóżek szpitalnych należy oczyścić w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak:

• Olej i tłuszcz

• Pył i brud

• Pozostałości spawania

• Zanieczyszczenie w procesie

• Pozostałe zanieczyszczenia powierzchniowe

W zależności od wymogów dotyczących materiału i powłoki obróbki, proces wstępnej obróbki może obejmować:

• Odtłuszczanie

• Wydalanie wodą

• Kondycjonowanie powierzchni

• Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg

• Ostatnie płukanie

System wstępnej obróbki może być zaprojektowany w konfiguracji spryskowej lub zanurzającej zgodnie z geometrią produktu i wymaganiami produkcji.

Suszenie pod wpływem wilgoci

Po mokrej wstępnej obróbce przed zastosowaniem proszku usuwane jest pozostałe wilgoć.

Sekcja suszenia przygotowuje obrobione przedmioty do elektrostatycznego opryskiwania i pomaga zapobiegać wadom powłoki związanym z pozostałym wilgotnością powierzchni.

Warunki suszenia wybierane są w zależności od wymiarów przedmiotu, grubości materiału, układu przenośnika i mocy produkcyjnej.

Ręczne elektrostatyczne opryskiwanie proszku

Sekcja aplikacji proszku wykorzystuje ręczne pistolety elektrostatyczne, umożliwiające operatorom sterowanie opryskiwaniem zgodnie z geometrią każdego elementu łóżka szpitalnego.

W porównaniu z stałym automatycznym układem opryskiwania ręczne działanie zapewnia większą elastyczność podczas powlekania:

• Struktury rurkowe

• Złącza spawane

• Rogi i krawędzie

• Wyroby z drewna

• Procesory wgniecione

• Komponenty o różnych wymiarach

• Częste zmiany modeli produktów

Operatorzy mogą dostosować kąt rozpylania, odległość i wzór zastosowania, aby poprawić pokrycie proszku na złożonych powierzchniach.

Stoiska do opryskiwania proszku i odzyskiwanie

Ręczne opryskiwanie odbywa się w specjalnej kabinie do spryskiwania proszku wyposażonej w odpowiedni system ekstrakcji i odzysku.

W zależności od wymagań produkcyjnych system może obejmować:

• Ręczne pistolety elektrostatyczne

• Urządzenia do dostarczania proszku

• Kabina rozpylania

• System ekstrakcji

• Sprzęt do filtracji lub odzyskiwania proszku

• Urządzenia do zbierania proszku

Wymiary kabiny i pozycje operatorów są zaprojektowane zgodnie z maksymalnymi wymiarami łóżek szpitalnych i wymaganym dostępem do oprysków.

System obsługi materiałów

W zależności od zdolności produkcyjnej i warunków fabrycznych można wybrać różne urządzenia przenośnikowe.

Możliwe konfiguracje obejmują:

• Nieprzerwany przenośnik powietrzny

• Przesyłowiec silnikowy

• Dostosowany system zawieszenia

• Przekaz ręczny dla mniejszych wielkości produkcji

W przypadku linii przenośnych odpowiednie wieszaki są projektowane zgodnie ze strukturą ramy łóżka szpitalnego, wagą, orientacją powłoki i wymaganą zdolnością produkcyjną.

Można zachować ręczne załadunek i rozładunek, aby zapewnić elastyczność dla różnych modeli łóżek i rozmiarów komponentów.

Oczyszczanie proszkiem

Po opryskaniu powlekane składniki są przenoszone do pieca utwardzającego.

Kontrolowane ogrzewanie powoduje, że powłoka proszkowa topi się, przepływa i chemicznie łączy się, tworząc ciągły film powłokowy.

Proces utwardzania jest zaprojektowany zgodnie z:

• Specyfikacja producenta proszku

• Materiał obróbki

• Gęstość metalu

• Geometria produktu

• Wymagana zdolność produkcyjna

• Wymagana wydajność powłoki

Prawidłowe utwardzanie jest ważne dla osiągnięcia zamierzonej przyczepności, wyglądu, właściwości mechanicznych i trwałości gotowej powłoki.

Chłodzenie i kontrola jakości

Po utwardzeniu powlekane elementy są chłodzone przed rozładunkiem i następnym obróbką.

Produkty gotowe można następnie sprawdzić zgodnie z wymaganiami producenta dotyczącymi powłoki.

Typowe elementy kontroli mogą obejmować:

• Gęstość powłoki

• Powierzchnia

• Kolor i połysk

• Przyłączenie

• Jednorodność powłoki

• Obejście wokół spań i narożników

• Widoczne wady powierzchni

Dodatkowe badania mogą być określone zgodnie z wymaganiami produktu i normami jakości klienta.

Zalety produkcji łóżek szpitalnych

Elastyczne objęcie złożonymi strukturami

Ręczne pistolety rozpylające umożliwiają operatorom zmianę kątów i pozycji rozpylania podczas powlekania ram rurkowych, zgrupowań spawanych, narożników i obszarów zagłębionych.

Odpowiednie dla wielu modeli produktów

System może pomieścić różne modele łóżek szpitalnych bez konieczności wprowadzania znacznych zmian w programie automatycznego opryskiwania.

Praktyczne dla małych i średnich partii produkcyjnych

Ręczne stosowanie proszku może zapewnić odpowiednią równowagę między elastycznością powłoki, inwestycjami w sprzęt i wydajnością produkcji, gdy nie jest wymagana pełna automatyzacja opryskiwania.

Konsekwentne wykończenie powierzchni

Przy odpowiednim wstępnym leczeniu, opryskaniu, utwardzaniu i kontroli jakości linia produkcyjna może zapewnić jednolite i trwałe wykończenie części łóżka szpitalnego.

Rozszerzalna konfiguracja produkcji

W przypadku wzrostu produkcji w przyszłości linia może być zaprojektowana z uwzględnieniem późniejszych ulepszeń automatyki, w tym automatycznych pistoletów rozpylających i sprzęgaczy.

Konstrukcja linii powlekania proszkiem na zamówienie

Każda linia powlekania łóżek szpitalnych powstaje zgodnie z warunkami produkcji klienta.

Ważne informacje dotyczące projektowania systemu obejmują:

• Rysunki lub zdjęcia produktu

• Maksymalne wymiary obróbki

• Materiał obróbki

• Maksymalna masa

• Wymagana zdolność godzinowa lub dzienna

• Odmiany produktów

• Wymagana wydajność powłoki

• Wymogi dotyczące wstępnej obróbki

• Specyfikacje proszku

• Liczba kolorów i częstotliwość zmiany kolorów

• Wymiary fabryczne i wysokość w miejscu otwarcia

• Dostępna energia cieplna

• Wymogi dotyczące załadunku i rozładunku

• Wymagany poziom automatyzacji

Na podstawie tych parametrów możemy opracować dostosowane rozwiązanie obejmujące system wstępnej obróbki, sekcję suszenia, system obsługi materiałów, kabinę do opryskiwania proszku, ręczne urządzenia elektrostatyczne do opryskiwania,system odzyskiwania proszku, pieciny utwardzającej, obszar chłodzenia, system sterowania i kompletny układ linii produkcyjnej.

Skontaktuj się z nami ze swoimi specyfikacjami łóżek szpitalnych i wymaganiami produkcyjnymi dla niestandardowej propozycji linii powlekania proszkiem i oferty.