Automatyczna linia do malowania proszkowego oferująca stabilną wydajność produkcji i adaptacyjne rozwiązania w zakresie powlekania elementów metalowych

Automatyczna linia powlekania proszkiem różnych elementów metalowych

Elastyczny system powlekania proszkiem z napędem i wolnym przenośnikiem

Ta automatyczna linia produkcyjna powłoki proszkowej jest przeznaczona do przemysłowych elementów metalowych o różnych wymiarach, ciężarach, kształtach i cechach strukturalnych.Dzięki połączeniu automatycznego elektrostatycznego opryskiwania proszkiemSystem zapewnia wydajne i elastyczne rozwiązanie powlekania dla szerokiej gamy wyrobów metalowych.

Kabina spryskiwacza proszku jest wykonana z trwałego materiału PP (polipropylenu), zapewniającego doskonałą odporność chemiczną i korozyjną dla niezawodnej długotrwałej pracy.

Ręczne załadunek i rozładunek zapewniają dodatkową elastyczność podczas obsługi różnych geometrii części roboczej,natomiast zautomatyzowane sekcje przenoszenia i opryskiwania pomagają utrzymać stabilną wydajność produkcji i konsekwentną jakość powłoki.

Automatyczne opryskiwanie z ręcznym dopasowaniem

System aplikacji proszku łączy w sobie automatyczne pistolety rozpylające z dodatkowym ręcznym powłoką.

Główną operację opryskiwania wykonują pistolety automatyczne, zapewniające powtarzalne stosowanie proszku na standardowych powierzchniach.Stacje ręczne pozwalają operatorom nakładać dodatkowy proszek na obszary trudne do dotarcia do broni automatycznej.

Ta konfiguracja jest szczególnie przydatna w przypadku produktów z:

• Złożone geometrie

• Procesory wgniecione

• Rogi i krawędzie

• Pozostałe urządzenia

• Powierzchnie nieregularne

• Różne konfiguracje produktów na tej samej linii

Połączenie automatycznego i ręcznego opryskiwania zapewnia praktyczną równowagę między wydajnością produkcji a elastycznością powłoki.

Klatka do rozpylania proszku PP

Kabina rozpylania jest wykonana z materiału z polipropylenu (PP), nadającego się do zastosowań przemysłowych w zakresie powlekania proszkiem.

Główne cechy charakterystyczne obejmują:

• Dobra odporność chemiczna

• Konstrukcja odporna na korozję

• Trwałe działanie

• Wygodne czyszczenie i konserwacja

• Dostosowanie do różnych wymiarów przedmiotu

Wymiary kabiny, układ pistoletu automatycznego, ręczne pozycje rozpylania, system ekstrakcji i konfiguracja odzysku proszku mogą być projektowane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami produkcyjnymi.

System przenośnika mocy i wolnego powietrza

Przenośnik silnikowo-wolny przewozi elementy między różnymi sekcjami linii produkcyjnej.

W porównaniu z konwencjonalnym ciągle poruszającym się przenośnikiem, system Power and Free zapewnia większą elastyczność w sterowaniu poszczególnymi nośnikami.kawałki mogą być transportowane, zatrzymane, gromadzone lub uwalniane zgodnie z wymaganiami procesu.

Do najważniejszych korzyści należą:

• Elastyczne przemieszczanie nośnika

• Stabilny transport różnych części roboczych

• Zdolność akumulacji

• Skuteczne wykorzystanie powierzchni warsztatów

• Dostosowanie do różnych czasów procesu

• Elastyczne harmonogramy produkcji

Pojemność przenośnika, odległość między nośnikami, prędkość, konstrukcja wieszaka i trasa są określone w zależności od przedmiotu roboczego i wymaganej produkcji.

Ręczne załadunek i rozładunek

Dedykowane ręczne obszary załadunku i rozładunku umożliwiają operatorom pozycjonowanie i usuwanie części roboczych zgodnie z ich indywidualną geometrią.

System ten jest odpowiedni do produkcji obejmującej wiele typów wyrobów, ponieważ zapewnia elastyczność bez konieczności zastosowania dedykowanego automatycznego systemu obróbki dla każdej konfiguracji przedmiotu.

Systemy ładowania i wieszaki mogą być dostosowywane zgodnie z:

• Wymiary produktu

• Masa obrabiarków

• Punkty zawieszone

• Orientacja produktowa

• Wymagane pokrycie powłoką

• Pojemność produkcyjna

Typowy proces powlekania proszkiem

Kompletna linia produkcyjna powłoki proszkowej zwykle obejmuje obróbkę powierzchni, suszenie, nakładanie proszku, utwardzanie i chłodzenie przed rozładunkiem gotowych produktów.

1Przygotowanie powierzchni

Metalowe elementy są najpierw oczyszczane, aby usunąć zanieczyszczenia, które mogłyby przeszkadzać w późniejszym obróbce i powleczeniu.

W zależności od stanu podłoża i początkowej powierzchni preparat może usunąć:

• Olej i tłuszcz

• Pył i brud

• Pozostałości z przetwórstwa

• Inne zanieczyszczenia powierzchniowe

Skuteczne oczyszczanie powierzchni stanowi podstawę stabilnej pretratycji i wydajności powłoki.

2. Przedtraktowanie chemiczne

Po wstępnym oczyszczeniu przedmioty poddawane są odpowiedniemu chemicznemu przetworzeniu wstępnemu.

Dokładny proces zależy od materiału podłoża i wymaganej ochrony przed korozją.

• Odtłuszczanie

• Zmywanie

• Fosforowanie

• Obsługa konwersji

• Pasywacja

• Ostatnie płukanie

Przedobór pomaga poprawić przyczepność powłoki i przyczynia się do odporności na korozję całego systemu powłoki.

3. Wypłuka

Po wstępnej obróbce przed zastosowaniem proszku należy usunąć pozostałą wilgoć.

Przedmioty robocze przechodzą przez sekcję suszenia w kontrolowanych warunkach, aby zapewnić czystą i suchą powierzchnię do elektrostatycznego opryskiwania.

4. Wykorzystanie proszku elektrostatycznego

Przygotowane przedmioty do pracy wprowadzane są do kabiny do rozpylania proszku, gdzie na uziemione powierzchnie metalowe nakłada się elektrostatycznie naładowany proszek.

Automatyczne pistolety rozpylające zapewniają podstawowe zastosowanie powłoki, podczas gdy ręczne dopracowywanie może być stosowane do złożonych lub trudno dostępnych obszarów.

System rozpylania jest zaprojektowany w taki sposób, aby osiągnąć:

• Konsekwentne rozkładanie proszku

• Stabilna grubość powłoki

• Skuteczne stosowanie proszku

• Całkowite pokrycie wymaganych powierzchni

• Powtarzalna jakość wykończenia

5. Proch oczyszczający

Po opryskaniu powlekane elementy są transportowane do pieca utwardzającego.

W kontrolowanych warunkach utwardzania proszek topi się, przepływa i chemicznie łączy się, tworząc ciągłą folie powłokową.

Temperatura utwardzania i czas trwania są określane w zależności od specyfikacji proszku, materiału obróbki, grubości i wymaganej wydajności powłoki.

6Chłodzenie.

Po opuszczeniu pieca utwardzającego produkty powleczone wchodzą w fazę chłodzenia.

Wystarczające chłodzenie stabilizuje gotową powłokę i umożliwia bezpieczne obsługiwanie części roboczych podczas inspekcji i rozładunku.

7Ostateczna kontrola jakości

Produkty gotowe mogą być sprawdzane zgodnie z wymaganą specyfikacją powłoki.

Typowe elementy kontroli obejmują:

• Gęstość powłoki

• Powierzchnia

• Kolor i połysk

• Przyłączenie

• Jednorodność powłoki

• Widoczne wady powierzchni

Wymagania dotyczące kontroli mogą być określone zgodnie ze standardami produktu i jakości klienta.

Główne zalety

Ta automatyczna linia powlekania proszkiem zapewnia:

• Elastyczne przetwarzanie różnych elementów metalowych

• Automatyczne opryskiwanie w celu efektywnej produkcji

• Ręczne dopracowywanie dla skomplikowanych geometrii

• Trwałe budownictwo kabiny do opryskiwania PP

• Elastyczna moc i bezpłatna obsługa materiałów

• Dostosowanie do wielu typów produktów

• Konsekwentna i powtarzalna jakość powłoki

• Konfiguracja wyposażenia dostosowana do potrzeb

Zindywidualizowane linie produkcyjne powłoki

Nasze linie powlekania proszkowego nie opierają się na jednej standardowej konfiguracji. Każdy system jest projektowany zgodnie z rzeczywistymi produktami klienta, wymaganiami produkcyjnymi i warunkami fabrycznymi.

Ważne informacje dotyczące projektowania linii obejmują:

• Materiał obróbki

• Maksymalne wymiary i masa

• Rysunki lub zdjęcia produktu

• Wymagana zdolność godzinowa lub dzienna

• Wymogi dotyczące wstępnej obróbki

• Specyfikacje powłoki proszkowej

• Liczba kolorów i częstotliwość zmiany kolorów

• Dostępne wymiary fabryczne

• Preferowana energia grzewcza

• Wymagany poziom automatyzacji

W oparciu o te parametry możemy opracować odpowiedni przepływ procesu, układ sprzętu, konfigurację przenośnika Power i Free, system rozpylania, roztwór utwardzający i system sterowania.

Skontaktuj się z nami z informacjami o produkcie i wymaganiami produkcyjnymi w celu uzyskania dostosowanej propozycji technicznej i cytatu.