Profesjonalna automatyczna linia do malowania natryskowego płynem smarującym do szkła i maszyny do przemysłu kucia

Automatyczna linia powlekania szkła smarowym do stopów tytanu i sztuki wysokotemperaturowej

Zaawansowany system powłoki ochronnej do zastosowań kształtowych

This customized automatic glass lubricant spraying line is designed for applying protective glass-based coatings onto titanium alloy forgings and other high-temperature metal components before forging operations.

Warstwa smaru szklanego odgrywa kluczową rolę podczas formowania w wysokiej temperaturze poprzez zmniejszenie utleniania, minimalizowanie tarcia między kawałkiem roboczym a matrycą kującą,i poprawa jakości powierzchni po kuciuAutomatyczny system powłoki zapewnia jednolite rozkład smaru, stabilną grubość powłoki i niezawodną wydajność produkcji w wymagających zastosowaniach kształtowania.

Linia ta została zaprojektowana dla środowisk przemysłowych kucia i może być skonfigurowana dla różnych mocy produkcyjnych, rozmiarów części roboczych i wymagań procesu.

Wykorzystane materiały obróbki

System nadaje się do różnych materiałów kujących w wysokiej temperaturze, w tym:

• Pozostałe wyroby z włókien włókienniczych

• Składniki superstopów na bazie niklu

• Części z stopów odpornych na ciepło

• Wyroby sztuczne

• Wyroby sztuczne

• Pozostałe elementy ze specjalnych stopów wymagające smarowania szkła ochronnego

Elastyczna konstrukcja umożliwia przetwarzanie elementów o różnej geometrii, masie i warunkach powierzchni.

Zaawansowana konfiguracja procesu opryskiwania

Aby uzyskać pełne i spójne pokrycie powłok, linia produkcyjna łączy automatyczne opryskiwanie z ręcznym dodatkowym powłokiem.

Automatyczne opryskiwanie smarowym ze szkła

System automatycznego opryskiwania wykorzystuje precyzyjne spryskiwacze, aby równomiernie nakładać smarowadło szklane na powierzchnię obrabiarkę.

Zalety obejmują:

• Stabilna grubość powłoki

• Powtarzalna jakość opryskiwania

• Zmniejszenie zużycia materiałów

• Poprawa efektywności produkcji

• Konsekwentna ochrona powierzchni podczas kucia

Parametry rozpylania można regulować zgodnie z różnymi typami smaru i wymaganiami dotyczącymi obrabiarków.

Ręczne dodatkowe opryskiwanie

W przypadku sztuczek o złożonych konstrukcjach, głębokich dziurach, ostrych narożnikach lub trudno dostępnych obszarach ręczne stacje rozpylania zapewniają dodatkową zdolność powlekania.

Operatorzy mogą wykonywać:

• Lokalne wzmocnienie powłoki

• Korekta pokrycia

• Korekta jakości powierzchni

Ta hybrydowa metoda opryskiwania zapewnia pełną ochronę całego przedmiotu roboczego przy jednoczesnym utrzymaniu efektywnej automatycznej produkcji.

System obsługi ciężkich materiałów

Linia produkcyjna wykorzystuje solidny system przenośnika specjalnie zaprojektowany do dużych i ciężkich komponentów kujących.

Cechy przenośnika

• Maksymalna pojemność nośnika do 2 ton

• Stabilny transport ciężkich części roboczych

• Dokładne ustawienie pozycji podczas operacji powlekania

• Płynne akumulacja i transfer między stacjami

• Zmniejszone wymagania dotyczące obsługi ręcznej

Konstrukcja przenośnika zapewnia niezawodne przemieszczanie się sztuczek w trakcie całego procesu powlekania przy jednoczesnym utrzymaniu stałych warunków opryskiwania.

Typowy proces produkcji

Ręczne ładowanie
↓
Automatyczne opryskiwanie smarowym ze szkła
↓
ręczne opryskiwanie do poprawy (nieobowiązkowe)
↓
Kontrola i regulacja powłoki
↓
Akumulacja / buforowanie
↓
Ręczne rozładunek lub przeniesienie do procesu kształtowania

Główne korzyści

Jednolita powłoka ochronna

Zautomatyzowany system rozpylania zapewnia stałe pokrycie smarownikiem szklanego, poprawia stabilność kształtowania i zmniejsza wady powierzchni.

Poprawiona ochrona

Szklana warstwa smaru zmniejsza tarcie między powierzchnią kucia a matrycą, pomagając wydłużyć żywotność narzędzi i poprawić wydajność formowania.

Zwiększona odporność na utlenianie

Powłoka ochronna zmniejsza utlenianie podczas podgrzewania w wysokiej temperaturze i operacji kucia, poprawiając jakość produktu końcowego.

Elastyczne możliwości produkcyjne

Połączenie automatycznego opryskiwania i ręcznej regulacji pozwala systemowi obsługiwać zarówno standardowe, jak i złożone skrajne elementy.

Wzornictwo przemysłowe ciężkiej konstrukcji

Konstrukcja przenośnika i wyposażenia jest przeznaczona do wymagających środowisk kucia z dużymi obciążeniami i wymaganiami ciągłej pracy.

Dostosowane do potrzeb rozwiązania powłoki smarowej ze szkła

Każdy system powłoki jest projektowany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta, w tym:

• Wymiary i masa przedmiotu

• Pojemność produkcyjna

• Charakterystyka smaru szklanego

• Wymogi dotyczące metody opryskiwania

• Warunki rozmieszczenia fabryki

• Poziom automatyzacji

Zapewniamy kompleksowe rozwiązania na zamówienie obejmujące projektowanie inżynieryjne, produkcję sprzętu, wsparcie instalacyjne, uruchomienie i pomoc techniczną.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać propozycję linii rozpylania smaru szklanego, zaprojektowanej do zastosowań stopu tytanu i wysokiej temperatury.