Automatyczna linia do malowania proszkowego szaf z blachy z wytrzymałą kabiną lakierniczą i pomocniczymi procesami montażu

Automatyczna linia produkcyjna powłok powłoki dla elementów szaf ze stali węglowej

Wysokiej wydajności rozwiązanie powłoki do produkcji szaf metalowych

Ta automatyczna linia produkcyjna powłoki proszkowej została opracowana dla elementów szaf ze stali węglowej, w tym szaf elektrycznych, ciał szaf sterujących, paneli drzwi,i pozostałe wykonane konstrukcje blachy metalowejSystem integruje przygotowanie powierzchni, automatyczne obróbki materiałów, elektrostatyczne stosowanie proszku, utwardzanie,i procesów montażu pomocniczego w celu osiągnięcia stabilnej wydajności powłoki i efektywnej produkcji.

Kabina rozpylania jest wykonana z trwałego materiału PVC, zapewniającego doskonałą odporność chemiczną i długoterminową niezawodność eksploatacyjną.System powlekania łączy automatyczne elektrostatyczne opryskiwanie z ręcznym dopracowywaniem, zapewniając całkowite pokrycie proszku na złożonych obszarach, takich jak narożniki, krawędzie, sekcje spawane i struktury zagłębione.

Zintegrowana konfiguracja linii produkcyjnej

System produkcyjny obejmuje wiele funkcjonalnych sekcji w celu optymalizacji całego procesu produkcyjnego:

• System szlifowania zwojowego z wykorzystaniem roboty

• Stacje ręczne do wykończenia powierzchni

• Proces wstępnej chemii

• System suszenia

• Przetwarzanie i szlifowanie maszyny ręcznie

• Automatyczny system rozpylania proszku

• Stacje ręcznego dopracowywania powłoki

• Piekarnik do utwardzania proszku

• Sekcja chłodząca

• System wspomagania montażu

W celu zapewnienia skutecznego przepływu materiału linia przyjmuje konfigurację podwójnego transportu:

• Przenośnik naziemny typu skid do wstępnej obróbki i transportu ciężkich części

• System przenośnika powietrznego do powłoki proszkowej, utwardzania i ciągłego ruchu produkcyjnego

Projekt ten poprawia stabilność procesu, umożliwiając jednocześnie elastyczne obsługiwanie różnych struktur szaf.

Typowy przepływ procesu produkcji

Obciążenie manipulatorem

↓

Robotyzacja spawania i ręczne wykończenie powierzchni

↓

Oczyszczanie powierzchni fosforaną

↓

Suszenie pod wpływem wilgoci (40-50°C)

↓

Przetwarzanie masła ręcznie

↓

Suszenie maską

↓

Ręczne szlifowanie masłem

↓

Przechowywanie buforu obróbki

↓

Przeniesienie mechaniczne

↓

Wyeliminowanie pyłu elektrostatycznego

↓

Automatyczne rozpylanie proszku + ręczne dopracowywanie

↓

Utwardzanie proszku (200°C, 18 min)

↓

Chłodzenie powietrzem

↓

Instalacja koła

↓

Przeniesienie z pomocą AGV

Główne cechy

Hybrydowe automatyczne i ręczne stosowanie proszku

Automatyczny system rozpylania zapewnia stabilną dystrybucję proszku i stałą grubość powłoki,podczas gdy ręczne operacje poprawy zapewniają dodatkowe pokrycie dla złożonych geometrii i obszarów wymagających szczegółowego wykończenia.

Skuteczny system przygotowywania powierzchni

Robotowe szlifowanie i ręczne wykończenie skutecznie usuwają ślady spawania, wady powierzchni i zanieczyszczenia, poprawiając przyczepność powłoki i jakość końcowego wyglądu.

Elastyczny system przenośników

Połączenie systemów przenośników naziemnych i powietrznych zapewnia zoptymalizowany transport na różnych etapach produkcji,o pojemności nieprzekraczającej 10 W.

Niezawodna wydajność utwardzania

Piekarnik utwardzający utrzymuje temperaturę około 200 °C przez 18 minut, co pozwala powłokie powłoki całkowicie stopić, przepływać i połączyć się w trwałą folie ochronną o doskonałej wydajności mechanicznej.

Dostosowalna zdolność produkcyjna

System można dostosować do:

• Rozmiary i waga szafki

• Wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych

• Ograniczenia układu fabrycznego

• Wymagany poziom automatyzacji

• Standardy wykończenia powierzchni

Proces powlekania proszkiem

1Przygotowanie powierzchni

Przed powleczeniem elementy szaf poddawane są szlifowaniu, czyszczeniu i usuwaniu pyłu w celu usunięcia pozostałości spawania, oleju i zanieczyszczeń powierzchni.Tworzy to odpowiednią podstawę do silnego przyczepiania proszku.

2. Przedproces

W celu poprawy odporności na korozję i wzmocnienia wiązania między podłożem ze stali węglowej a warstwą powłoki stosowana jest wstępna obróbka chemiczna.

3Suszenie.

Po wstępnej obróbce elementy robocze są suszone w celu usunięcia pozostałej wilgoci i zapewnienia optymalnych warunków do zastosowania proszku elektrostatycznego.

4. Elektro-statyczne powłoki powłoki

Na załadowane elementy robocze stosuje się pistolety automatyczne do rozpylania naładowanych cząstek proszku.

5. Proch oczyszczający

Powierzchnie powleczone trafiają do pieca utwardzającego, gdzie ciepło powoduje, że cząstki proszku topią się i chemicznie łączą się, tworząc ciągłą, trwałą i odporną na korozję folie powłokową.

6Chłodzenie.

Po utwardzeniu sterowane chłodzenie stabilizuje powierzchnię powłoki i przygotowuje elementy do montażu lub dalszej manipulacji.

7Inspekcja jakości

Produkty gotowe są kontrolowane pod kątem:

• Gęstość powłoki

• Powierzchnia

• Wydajność przyczepności

• Ogólna konsystencja powłoki

zapewnienie, aby produkty końcowe spełniały wymagane standardy jakości.

Zapewniamy dostosowane rozwiązania linii produkcyjnych powłoki proszkowej zgodnie z cechami produktu, wymaganiami produkcyjnymi i warunkami fabrycznymi.Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dostosowaną propozycję techniczną dla projektu powłoki szaf w stali węglowej.