Specjalistyczne urządzenia elektroforetyczne E-coating KTL/EPD Linia produkcyjna dla wymagań klientów

Całkowicie zautomatyzowana linia powłoki elektroforetycznej do obudowy akumulatorów samochodowych

Zaawansowane rozwiązanie E-coating dla komponentów akumulatorów pojazdów nowej energii

Ta w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna powłoki elektroforetycznej (E-coat) została specjalnie opracowana dla obudowy akumulatorów samochodowych, tacy baterii, pokrywek baterii,i konstrukcyjne elementy obudowy baterii stosowane w pojazdach nowej energii (NEV).

Wykorzystując zaawansowaną technologię katodycznego osadzenia elektroforetycznego (CED), system tworzy bardzo jednolitą i ściśle połączoną powłokę, która zapewnia wyjątkową odporność na korozję,doskonałe pokrycie krawędzi, oraz długotrwała trwałość w wymagających warunkach eksploatacji samochodów.

Linia produkcyjna nadaje się do szerokiej gamy substratów metalowych, w tym:

• Stal węglowa

• Pozostałe

• Stopy aluminium

• Stalo powlekane cynkiem

• Pozostałe elementy metalowe

Zindywidualizowana inżynieria i dostarczanie projektów pod klucz

Każda linia powlekania elektroforetycznego jest projektowana zgodnie z produktami klienta, zdolnościami produkcyjnymi, standardami jakości i układem fabrycznym.

Zindywidualizowany projekt systemu

Nasz zespół inżynierów opracowuje kompleksowe rozwiązanie procesu poprzez szczegółowe planowanie i projektowanie, w tym:

• Optymalizacja przepływu procesów

• Projektowanie układu wyposażenia

• Konfiguracja obsługi materiałów

• Planowanie użytkowe

• Dostępność utrzymania

System jest zoptymalizowany w celu osiągnięcia stabilnej produkcji, efektywnego przepływu materiałów i długoterminowej niezawodności operacyjnej.

Produkcja precyzyjna

Wszystkie urządzenia są wytwarzane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami inżynieryjnymi i specyfikacjami technicznymi.

Procedury kontroli jakości są wdrażane w trakcie całej produkcji w celu zapewnienia:

• Dokładność wymiarowa

• Niezawodna wydajność sprzętu

• Długa żywotność

• Konsekwentna jakość produkcji

W celu zapewnienia efektywnej koordynacji projektu regularnie przekazywane są postępy projektu i stan produkcji.

Instalacja, uruchomienie i szkolenie techniczne

Po dostarczeniu sprzętu nasi doświadczeni inżynierowie zapewniają usługi na miejscu, w tym:

• Nadzór nad instalacją

• Uruchomienie systemu

• Optymalizacja procesów

• Wsparcie na rozpoczęcie produkcji

Kompleksowe szkolenia operatorów obejmują:

• Działanie urządzeń

• Kontrola parametrów procesu

• Utrzymanie zapobiegawcze

• Rozwiązywanie problemów

• Procedury bezpieczeństwa

Umożliwia to klientom osiągnięcie stabilnej produkcji w możliwie najkrótszym czasie.

Zalety powłoki elektroforetycznej

Doskonała jednolitość powłoki

Odłożenie elektroforetyczne zapewnia bardzo spójną grubość powłoki na całym kawałku, w tym:

• Wnętrze

• Głębokie wnętrza

• Ostrze krawędzie

• Złożone geometrie

W rezultacie uzyskuje się doskonałą jakość wyglądu i niezawodną ochronę przed korozją.

Wyższa odporność na korozję

Połowa osadzona tworzy gęstą, wysoko lepką folie ochronną, która znacząco zwiększa odporność na:

• Spray solny

• wilgotność

• Ekspozycja chemiczna

• Warunki środowiska zewnętrznego

co czyni go szczególnie odpowiednim do zastosowań baterii samochodowych.

Wysoka wydajność produkcji

Całkowicie zautomatyzowany proces zanurzania umożliwia ciągłą produkcję dużych ilości przy jednoczesnym zminimalizowaniu ręcznej obsługi i zapewnieniu stabilnej jakości powłoki.

Proces przyjazny dla środowiska

Proces powlekania elektroforetycznego na bazie wody pomaga zmniejszyć wpływ na środowisko poprzez minimalizowanie:

• Emisje lotnych związków organicznych

• Zużycie rozpuszczalników

• Zanieczyszczenia powietrza niebezpieczne

przy jednoczesnym wspieraniu przestrzegania nowoczesnych przepisów dotyczących ochrony środowiska.

Duże zużycie farby

W porównaniu z konwencjonalnym lakierowaniem w sprayu powłoka elektroforetyczna osiąga niezwykle wysoką efektywność przenoszenia farby, zmniejszając odpady powłoki i obniżając koszty eksploatacji.

Doskonała zgodność materiału

System zapewnia wyjątkową przyczepność na różnych podłogach metalowych, w tym:

• Stal węglowa

• Pozostałe

• Stopy aluminium

• Materiały powlekane cynkiem

• Pozostałe substraty metalowe

Stabilna kontrola procesu

Zintegrowany system automatyzacji stale monitoruje kluczowe parametry procesu, w tym:

• Gęstość powłoki

• napięcie i prąd

• Przewodność łazienkowa

• Temperatura

• Jakość powierzchni

Zapewnia to stabilną produkcję i stałą wydajność powłoki.

Obniżenie kosztów cyklu życia

Chociaż systemy powłoki elektroforetycznej wymagają większej inwestycji początkowej, korzyści wynikające z:

• Zmniejszenie zużycia farby

• Niższe koszty pracy

• Wysoka automatyzacja

• Dłuższa żywotność produktu

• Zmniejszone wymagania w zakresie utrzymania

zapewniają znaczące długoterminowe korzyści gospodarcze.

Opcjonalne wykończenia powierzchni

Linia produkcyjna może być skonfigurowana do produkcji różnych rodzajów wykończeń, w tym:

• Czarne powłoki elektroforetyczne

• Kolorowe wykończenia E-coat

• Przejrzyste powłoki ochronne

• Specjalne powłoki funkcjonalne i dekoracyjne

Dostosowane rozwiązania

Każda linia powłoki elektroforetycznej może być dostosowana do konkretnych wymagań produkcyjnych, w tym:

• Wymiary obróbki

• Pojemność produkcyjna

• Specyfikacje powłoki

• Układ fabryczny

• Poziom automatyzacji

• Wymogi dotyczące ochrony środowiska

Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe zakłady produkcyjne, czy modernizacje istniejących zakładów, dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne pod klucz, obejmujące projektowanie systemów, produkcję sprzętu, instalację, uruchomienie,i wsparcia technicznego.

Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby otrzymać spersonalizowaną propozycję techniczną dla projektu elektroporezy powłoki akumulatorów samochodowych.