Linia do malowania proszkowego Urządzenia do malowania proszkowego z jednostką sterującą PLC i systemem odzyskiwania proszku

Linia produkcyjna powłok proszkowych do różnych części metalowych

Elastyczne i wydajne rozwiązanie powlekania proszkiem

Ta zautomatyzowana linia produkcyjna powłoki powłokowej jest przeznaczona do części metalowych o różnych rozmiarach, kształtach i konfiguracjach konstrukcyjnych.Łączy w sobie wysoce wydajne automatyczne opryskiwanie proszkiem z możliwością ręcznego dopasowania, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych wymagających stałej jakości powłoki i elastycznej produkcji.

Kabina spryskowa jest wykonana z wysokiej jakości PVC, zapewniając doskonałą odporność chemiczną, odporność na korozję i łatwą konserwację.System przenośnika powietrznego Power & Free przenosi kawałki bezproblemowo na każdym etapie produkcji, podczas gdy ręczne załadunek i rozładunek zapewniają elastyczne obsługiwanie różnych geometrii części i wymogów produkcyjnych.

Połączenie automatycznego opryskiwania elektrostatycznego i dodatkowego ręcznego powlekania zapewnia pełne pokrycie proszkiem, w tym wgłębione obszary, złożone kontury i trudnie dostępne powierzchnie.

Kluczowe cechy

• Odpowiednie do części metalowych różnych rozmiarów i kształtów

• Kabina spryskowa z PVC o doskonałej odporności na korozję i długiej żywotności

• Przekaźnik powietrzny Power & Free do elastycznej obróbki materiałów

• Ręczne załadunek i rozładunek do wszechstronnej produkcji

• Automatyczne elektrostatyczne opryskiwanie z możliwością ręcznego dopasowania

• Stabilna jakość powłoki i wysoka wydajność produkcji

• Rozwiązania opracowane na zamówienie w oparciu o wymagania klienta

Przepływ procesu powlekania proszkiem

1Przygotowanie powierzchni:W celu usunięcia oleju, tłuszczu, pyłu i innych zanieczyszczeń, przedmioty są starannie oczyszczane.

2. Przedstosowanie:W zależności od wymogów produktu proces ten może obejmować:

• Odtłuszczanie

• Wydalanie wodą

• Fosforowanie

• Pozostałe, o masie nieprzekraczającej 1 kg

3Suszenie:Po przetworzeniu wstępnym elementy przechodzą przez piec suszący w celu całkowitego usunięcia pozostałej wilgoci, tworząc idealne warunki powierzchni do nakładania proszku.

4. Wykorzystanie proszku elektrostatycznego:W celu uzyskania równomiernej grubości powłoki stosuje się elektrostatycznie naładowany proszek za pomocą automatycznych pistoletów rozpylających.Działalność spryskiwań ręcznych jest dostępna do poprawy geometrii i obszarów wymagających dodatkowego pokrycia..

5. Proch do utwardzania:Powierzchnie powleczone wchodzą do pieca utwardzającego, w którym kontrolowane ogrzewanie topi i chemicznie łączy proszek, tworząc gładki, trwały,i powłoka odporna na uderzenia o doskonałej przyczepności i odporności na korozję.

6Chłodzenie:Po utwardzeniu elementy są chłodzone w kontrolowanych warunkach w celu stabilizacji powłoki i utrzymania jej wyglądu i właściwości mechanicznych.

7Inspekcja jakości:Każdy gotowy produkt podlega kompleksowej kontroli jakości, w tym:

• Pomiar grubości powłoki

• Kontrola wyglądu powierzchni

• Badanie przyczepności

• Weryfikacja ogólnej jakości powłok

Tylko kwalifikowane produkty przechodzą do pakowania lub kolejnych procesów produkcyjnych.

Usługi inżynieryjne na zamówienie

Każda linia produkcyjna powłoki proszkowej jest indywidualnie zaprojektowana zgodnie z:

• Wymiary i waga produktu

• Wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych

• Specyfikacje powłoki

• Układ fabryki i dostępna powierzchnia

• Poziom automatyzacji

• Wymogi dotyczące ochrony środowiska i oszczędności energii

Nasz zespół inżynierów zapewnia kompleksowe rozwiązania dostosowane do potrzeb, aby zmaksymalizować jakość powłoki, wydajność produkcji i długoterminową niezawodność operacyjną.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowaną propozycję techniczną i odkryć linię produkcyjną powłok proszkowych najlepiej dostosowaną do Twoich wymagań produkcyjnych.