Linia do malowania cieczą części ze stali węglowej poprzez zanurzanie pakowanych ram dostosowywanie na linii produkcyjnej powłok

Linia lakierowania ciekłego ze stali konstrukcyjnej z automatyczną obróbką materiałów

Zaprojektowane do ciężkich elementów konstrukcyjnych

Ta linia produkcyjna lakieru płynnego jest specjalnie zaprojektowana dla części konstrukcyjnych ze stali węglowej, zapewniając niezawodną wydajność powłoki, wysoką wydajność operacyjną,i elastyczna konfiguracja procesuSystem wykorzystuje technologię powlekania zanurzeniowego i nadaje się do średnich i dużych składników stalowych używanych w budownictwie, transporcie, sprzęcie przemysłowym,i produkcji maszyn ciężkich.

Linia produkcyjna może być dostosowana zgodnie z wymiarami obrabiarków, zdolnością produkcyjną, specyfikacjami powłoki i wymaganiami układu fabrycznego.

Proces powlekania zanurzeniowego

System przyjmuje konstrukcję zanurzania kosza o nachyleniu 45°, umożliwiając całkowity kontakt materiału powłoki z powierzchnią obrabionego przedmiotu i zapewniając jednolite pokrycie farbą, nawet na złożonych konstrukcjach spawanych.

Cechy powłoki

• powłoka zanurzająca na całej powierzchni

• Doskonała penetracja farby

• Jednolita grubość folii

• Odpowiednie do skomplikowanych elementów konstrukcyjnych

• Niezawodna ochrona przed korozją

System obsługi materiałów

Linia produkcyjna jest wyposażona w system przenośnika powietrznego Power & Free, który umożliwia elastyczny transport przedmiotów roboczych i akumulację procesów.

Funkcje obsługi

• Technologia przenośników Power & Free

• Niezależne przemieszczanie się przewoźnika

• Zdolność akumulacji procesu

• Ładowanie i rozładunek przy pomocy wózka widłowego

• Stabilne obsługiwanie ciężkich części roboczych

Parametry działania

Typowy proces produkcji

Ładowanie wózka widłowego

↓

Powiekanie zanurzeniowe (ok. 6 min.)

↓

Wydalanie farby (ok. 90 min.)

↓

Piekarnik suszący (około 48 min w temperaturze 60°C do 80°C)

↓

Naturalne chłodzenie (ok. 6 min.)

↓

Rozładunek wózka widłowego

Zalety

Jednolite pokrycie powłoki:Proces pokrycia zanurzeniowego zapewnia pełny kontakt farby ze wszystkimi powierzchniami, zapewniając doskonałe pokrycie złożonych części konstrukcyjnych.

Zwiększona ochrona przed korozją:Ciągła i równomiernie rozmieszczona warstwa powłoki zwiększa odporność na korozję, wilgoć i trudne warunki środowiskowe.

Wyższa wydajność produkcji:System przenośnika Power & Free zwiększa elastyczność przepływu pracy, przy jednoczesnym zmniejszeniu ręcznego obsługi i przerw w produkcji.

Obniżenie kosztów operacyjnych:Optymalizowane wykorzystanie farby oraz energooszczędne urządzenia suszące pomagają zmniejszyć marnotrawstwo materiałów i koszty eksploatacji.

Konsekwentna jakość wykończenia:Dokładnie kontrolowane warunki przetwarzania zapewniają stabilną grubość powłoki, wygląd i ogólną jakość wykończenia.

Typowe zastosowania

Ten system lakierowania płynnym nadaje się do:

• Komponenty konstrukcyjne ze stali

• Konstrukcje stalowe budowlane

• Ramy urządzeń przemysłowych

• Części maszyn

• Zestawy metalowe

• Części stalowe do ciężkich zadań

• Konstrukcje urządzeń transportowych

Dostosowane rozwiązania inżynieryjne

Każda linia produkcyjna malarstwa płynnego jest zaprojektowana zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta.

• Systemy przenośników

• Wymiary zbiornika zanurzającego

• Konfiguracja pieca suszącego

• Pojemność produkcyjna

• Poziom automatyzacji

• Układ zakładu

• Wymagania dotyczące systemu farb

Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać spersonalizowaną propozycję techniczną i kompletne rozwiązanie do malowania płynnym dostosowane do Twoich produktów i celów produkcyjnych.