Linia do malowania proszkowego systemów przenośników podwieszanych do niestandardowych części z blachy

Skuteczne rozwiązanie powłoki dla obudowy metalowej

Ta linia produkcyjna powłoki proszkowej jest specjalnie zaprojektowana do powlekania elementów blachy metalowej stosowanych w podwoziach i obudowach szaf sterujących elektrycznymi.i konfiguracjiSystem zapewnia stałą jakość powłoki, wysoką wydajność produkcji i niezawodną pracę w nowoczesnej produkcji blach.

Kabina spryskowa wykonana jest z wysokiej jakości PP (polipropylenu), zapewniając doskonałą odporność chemiczną, ochronę przed korozją i długą żywotność.Proces powlekania łączy w sobie automatyczne elektrostatyczne opryskiwanie proszkiem z ręcznym spryskiwaniem dokładnym, zapewniając całkowite pokrycie płaskich powierzchni, kątów, krawędzi i złożonych profili.

Przedmioty są transportowane za pomocą monorailowego systemu przenośnika powietrznego, co umożliwia stabilne przenoszenie, wydajne wykorzystanie przestrzeni i ciągłą produkcję podczas całego procesu powlekania.

Kluczowe cechy

• Wyposażenie do urządzeń elektrycznych, z wyłączeniem urządzeń elektrycznych

• Odpowiednie do części roboczych o różnych rozmiarach i geometrii

• Koty do rozpylania proszku PP o doskonałej odporności na korozję

• Hybrydowy system opryskiwania łączący automatyczne i ręczne stosowanie

• Przenośnik monorailowy dla płynnego i niezawodnego transportu

• Wysoka wydajność powlekania przy stabilnej wydajności produkcji

• Dostosowalny układ procesu i zdolność produkcyjna

Przepływ pracy linii produkcyjnej

Ręczne ładowanie

Przedsiębiorstwa są zawieszone na nośnikach, a winda pomaga operatorom w ergonomicznym załadunku przed wejściem na linię produkcyjną.

Wstępna obróbka wtryskiem

Przewoźnik przeprowadza elementy przez każdą stację wstępnej obróbki, gdzie zatrzymują się na krótko w celu opryskania chemicznym i płukania.i innych zanieczyszczeń podczas przygotowywania powierzchni do przyczepności wyższej powłoki.

Suszenie

Po przetworzeniu wstępnym elementy wchodzą do sekcji suszenia w celu całkowitego usunięcia pozostałej wilgoci, tworząc idealne warunki powierzchni do nakładania proszku.

Automatyczne opryskiwanie proszkiem

Przedmioty do pracy przechodzą nieprzerwanie przez automatyczną kabinę proszkową z prędkością przenośnika około 1,0 ̇ 1,5 m/min. Automatyczne pistolety elektrostatyczne do opryskiwania stosują jednolite powłoki proszkowe,podczas gdy ręczni operatorzy mogą wykonywać dodatkowe opryskiwanie w razie potrzeby w celu zapewnienia pełnego pokrycia.

Oczyszczanie proszkiem

Po opryskaniu powlekane części trafiają do pieca utwardzającego, gdzie kontrolowane ogrzewanie topi i chemicznie łączy proszek w trwały,równomierna folia powłokowa o doskonałej przyczepności i odporności na korozję.

Chłodzenie

Powierzchnie powleczone są naturalnie chłodzone w celu stabilizacji warstwy powlekania przed obsługą w dół.

Rozładunek i przeniesienie

Po ochłodzeniu winda pomaga operatorom w rozładunku, a gotowe produkty przenoszone są do miejsca montażu, kontroli lub pakowania.

Proces powlekania proszkiem

1Przygotowanie powierzchni: składniki metalu arkuszowego są oczyszczane w celu usunięcia tłuszczu, pyłu, pozostałości spawania i innych zanieczyszczeń, zapewniając czystą powierzchnię dla optymalnej wydajności powłoki.

2. Przedobór chemiczny: system przedoboru poprawia odporność na korozję i przyczepność powłoki poprzez takie procesy jak:

• Odtłuszczanie

• Wydalanie wodą

• Fosforowanie

• Pozostałe, o masie nieprzekraczającej 1 kg

• Ostatnie płukanie

Dokładny proces może być dostosowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału podłoża i powłoki.

3Suszenie: Przed wejściem do kabiny powlekania proszkowego elementy przechodzą przez piec suszący w celu usunięcia pozostałej wilgoci.

4. Wykorzystanie proszku elektrostatycznego: elektrostatycznie naładowany proszek jest rozpylany na uziemione przedmioty robocze za pomocą automatycznych pistoletów rozpylających.Ręczne rozpylanie przywracania zapewnia jednolitą grubość powłoki na narożnikach, krawędzi i wgłębionych obszarów.

5. Utwardzanie proszkowe: wewnątrz pieca utwardzającego powłoka proszkowa topi się, przepływa i łączy się w gładką, trwałą folie ochronną, która zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję.

6Chłodzenie: kontrolowane chłodzenie stabilizuje powłokę i zachowuje jej wygląd i właściwości.

7Inspekcja jakości: Każdy gotowy komponent podlega kompleksowej kontroli, w tym:

• Pomiar grubości powłoki

• Kontrola wyglądu powierzchni

• Badanie przyczepności

• Weryfikacja ogólnej jakości powłok

Do końcowego montażu lub wysyłki przechodzą wyłącznie kwalifikowane produkty.

Dostosowane rozwiązania inżynieryjne

Każda linia produkcyjna powłoki proszkowej jest zaprojektowana zgodnie ze specyficznymi wymaganiami produkcyjnymi klienta.

• Wymiary i masa przedmiotu

• Pojemność produkcyjna

• Konfiguracja przenośnika

• Proces wstępnej obróbki

• Projekt kabiny do opryskiwania

• Stopień automatyzacji

• Układ fabryki i dostępna powierzchnia

Nasz zespół inżynierów dostarczy kompletne rozwiązanie powłoki powłoki zaprojektowane w celu maksymalizacji jakości powłoki, wydajności produkcji,i długoterminowej niezawodności operacyjnej w produkcji urządzeń sterujących.