|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-12 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Specjalistyczne rozwiązanie w zakresie malowania proszkowego paneli MDF i elementów metalowych
Ta linia do produkcji powłok proszkowych została specjalnie zaprojektowana do produktów z płyt pilśniowych średniej gęstości (MDF) i wybranych komponentów metalowych. Łącząc zautomatyzowane natryskiwanie elektrostatyczne z możliwością ręcznego poprawiania, system zapewnia doskonałą konsystencję powłoki, zachowując jednocześnie elastyczność wymaganą w przypadku szerokiej gamy projektów produktów i wielkości produkcji.
Linia wykorzystuje system przenośników podwieszanych Power & Free, aby zapewnić efektywny przepływ materiału w całym procesie, a ręczny załadunek i rozładunek zapewnia elastyczność w obsłudze detali o różnych rozmiarach i konfiguracjach.
Proces produkcyjny
System podlega dokładnie kontrolowanemu procesowi malowania proszkowego w niskiej temperaturze, odpowiednim dla podłoży wrażliwych na ciepło, takich jak MDF.
Typowy przebieg procesu:Załadunek ręczny → Podgrzewanie → Automatyczne malowanie proszkowe → Opcjonalna ręczna zaprawka → Utwardzanie w niskiej temperaturze → Chłodzenie powietrzem → Ręczny rozładunek
Standardowe parametry operacyjne
|
Etap procesu |
Typowe parametry |
|---|---|
|
Rozgrzewanie |
60–80°C, około 3 minuty |
|
Malowanie proszkowe |
Automatyczne natryskiwanie elektrostatyczne ze wspomaganiem ręcznym |
|
Odnalezienie |
135–140°C, około 10 minut |
|
Chłodzenie |
Chłodzenie powietrzem otoczenia |
Parametry procesu można dostosować do rodzaju podłoża, materiału powłoki i wymagań produkcyjnych.
Zintegrowana technologia powlekania
Wysokowydajne elektrostatyczne pistolety natryskowe zapewniają równomierne osadzanie proszku na powierzchni przedmiotu obrabianego, zapewniając stałą grubość powłoki i doskonałą jakość wyglądu.
Dedykowane ręczne stacje powlekania umożliwiają operatorom nakładanie dodatkowego proszku na krawędzie, narożniki, rowki i złożone profile, gdzie może być wymagane lepsze pokrycie.
Połączenie aplikacji automatycznej i ręcznej zapewnia zarówno wydajność produkcji, jak i doskonałą jakość powłoki.
System przenośników zasilanych i swobodnych
Linia produkcyjna wyposażona jest w przenośnik podwieszany Power & Free, oferujący elastyczną obsługę materiałów i zoptymalizowany przepływ produkcji.
Zalety przenośnika:
Niezależny ruch przewoźnika
Możliwość akumulacji przedmiotu obrabianego
Elastyczne planowanie produkcji
Poprawiona wydajność przepustowości
Łatwa integracja z przyszłą rozbudową produkcji
System ten umożliwia płynny transport pomiędzy etapami procesu, jednocześnie zmniejszając wymagania dotyczące ręcznej obsługi.
Zalety malowania proszkowego MDF
W porównaniu z konwencjonalnymi procesami malowania płynnego, malowanie proszkowe zapewnia kilka korzyści w przypadku mebli i produktów dekoracyjnych z MDF:
Zapewnienie jakości
W trakcie produkcji monitorowane są krytyczne parametry procesu, aby zapewnić stałą wydajność powłoki. Gotowe produkty poddawane są kontroli:
Grubość powłoki
Wygląd powierzchni
Wydajność przyczepności
Konsystencja koloru
Ogólna jakość wykończenia
Dzięki temu każdy powlekany element spełnia specyfikacje klienta i wymagania jakościowe branży.
Indywidualne rozwiązania inżynieryjne
Każda linia do malowania proszkowego jest projektowana zgodnie z konkretnymi produktami klienta, zdolnościami produkcyjnymi i warunkami fabrycznymi. Możemy dostosować:
Wymiary przedmiotu obrabianego
Przepustowość produkcyjna
Konfiguracja przenośnika
Projekt kabiny lakierniczej
Specyfikacja piekarnika
Poziom automatyzacji
Integracja układu fabryki
Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby otrzymać indywidualną ofertę techniczną i kompletne rozwiązanie w zakresie malowania proszkowego MDF dostosowane do Twoich wymagań produkcyjnych.
![]()