Automatyczna linia do malowania sprzętu do zanurzania opakowanych ram na elementach konstrukcyjnych ze stali węglowej Linia do malowania w płynie

Linia lakierowania ciekłego ze stali konstrukcyjnej z automatyczną obróbką materiałów

Zaprojektowane do ciężkich elementów konstrukcyjnych

Ta linia produkcyjna lakieru płynnego jest specjalnie zaprojektowana dla części konstrukcyjnych ze stali węglowej, zapewniając niezawodną wydajność powłoki, wysoką wydajność operacyjną,i elastyczna konfiguracja procesuSystem obsługuje technologię powlekania zanurzeniowego i nadaje się do szerokiej gamy średnich i dużych składników stalowych stosowanych w budownictwie, maszynach, transporcie,i produkcji sprzętu przemysłowego.

Aby sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym, linia może być dostosowywana zgodnie z wymiarami obróbki, specyfikacjami powłoki, celami przepustowości i warunkami układu fabrycznego.

Elastyczny proces powlekania

System wykorzystuje metodę pokrycia pochylanego, pozwalającą całkowitemu kontaktowi materiału powłoki z powierzchnią obróbki,zapewnienie doskonałej penetracji i jednolitego tworzenia folii nawet na złożonych konstrukcjach.

Metoda powlekania

• Powierzchnia podgrzewająca na kącie koszyka

• Całkowite pokrycie powierzchni lakierem ciekłym

• Odpowiednie do skomplikowanych i spawanych konstrukcji stalowych

Skuteczny system obróbki materiałów

Linia produkcyjna jest wyposażona w system przenośnika powietrznego Power & Free, umożliwiający elastyczny transport obrabianych elementów i akumulację procesu.

Funkcje obsługi

• Technologia przenośników Power & Free

• Niezależne przemieszczanie i akumulacja przewoźnika

• Ładowanie i rozładunek przy pomocy wózka widłowego

• Stabilny transport części ciężkich

• Elastyczne planowanie produkcji i buforowanie

Pojemność operacyjna

• Maksymalne obciążenie nośnika: do 2000 kg

• Prędkość przenośnika regulowana: 0,5−3,0 m/min

• Dostępne wymiary zbiornika zanurzania zaprojektowane na zamówienie

Typowy przepływ procesu

Ładowanie w wózku widłowym → powłoka zanurzeniowa → odprowadzanie farby → suszenie w piecu → naturalne chłodzenie → rozładunek w wózku widłowym

Standardowe parametry przetwarzania

Parametry procesu mogą być dostosowywane zgodnie z cechami materiału powłoki i wymaganiami produktu.

Zalety

• Jednolite pokrycie powłoki

Proces powlekania zanurzeniowego umożliwia pełny kontakt farby ze wszystkimi powierzchniami wystawionymi na jaw, pomagając osiągnąć jednolitą grubość folii i niezawodną ochronę całego obrabiarkę.

• Poprawiona ochrona przed korozją

Ciągła i równomiernie rozmieszczona warstwa powłoki zwiększa odporność na korozję, wilgoć i trudne warunki środowiskowe, wydłużając żywotność produktu.

• Wyższa wydajność produkcji

System przenośnika akumulacyjnego i zautomatyzowany układ obsługi materiałów zmniejszają ręczne interwencje i poprawiają przepustowość produkcji.

• Obniżenie kosztów operacyjnych

Optymalizowane wykorzystanie farby i energooszczędne urządzenia suszące pomagają zminimalizować zużycie materiałów i zmniejszyć ogólne koszty eksploatacji.

• Konsekwentna jakość wykończenia

Zaawansowana kontrola procesu i starannie zaprojektowane etapy produkcji zapewniają stabilną jakość powłoki, doskonały wygląd i powtarzalne wyniki produkcji.

• Dostosowalna konstrukcja systemu

Linia może być skonfigurowana tak, aby pomieścić różne rozmiary produktów, procesy powlekania i moce produkcyjne, co czyni ją odpowiednią do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.

Usługi inżynierii na zamówienie

Każda linia malowania płynnej jest zaprojektowana w oparciu o specyficzne wymagania producenta.

• Wymiary i masa przedmiotu

• Wymagana zdolność produkcyjna

• Specyfikacje powłoki

• Wybór układu farbowania

• Układ fabryki i dostępna powierzchnia

• Wymagania dotyczące automatyzacji

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać spersonalizowaną propozycję techniczną i dowiedzieć się, w jaki sposób nasze rozwiązania lakiernicze mogą poprawić jakość powłoki, wydajność produkcji i długoterminową wydajność operacyjną.