Najlepsza linia do powlekania proszkowego blachą ze stali węglowej z wydajną, dostosowaną do indywidualnych potrzeb polską maszyną robotyczną

Linia produkcyjna powłoki powłok dla arkuszy stali węglowej

Ta linia produkcyjna powłoki proszkowej została zaprojektowana specjalnie dla blach stali węglowej o różnych rozmiarach i geometriach, zapewniając bezpieczne, trwałe i wysokiej jakości wykończenie powierzchni.

Kabina spryskiwacza jest wykonana z materiału PVC, zapewniając doskonałą odporność chemiczną, trwałość i łatwość konserwacji.Proces powlekania obejmuje automatyczne pistolety natryskowe z dodatkowym ręcznym powleczeniem, zapewniając precyzyjne i jednolite stosowanie nawet na złożonych części roboczych.

System łączy w sobie kanał przenośnikowy typu "skid" dla sekcji wstępnej obróbki i system przenośnikowy powietrzny dla sekcji powlekania proszkiem, umożliwiając stabilną pracę i spójny przepływ produkcji.

Kluczowe cechy

• Skuteczny system wstępnej obróbki
  Wykorzystuje przenośnik pod ziemią do niezawodnego i kontrolowanego przemieszczania się przez etapy czyszczenia i przygotowywania powierzchni.
• Stabilny proces powlekania proszkiem
  Przekaźnik powietrzny działa z stałą prędkością, zapewniając jednolitą grubość powłoki i jednolitą jakość wykończenia.
• Metoda opryskiwania hybrydowego
  Łączy automatyczne opryskiwanie w celu zwiększenia wydajności z ręcznym dopasowaniem do dokładności, zapewniając pełne pokrycie złożonych geometrii.
• Wysoka integracja procesów
  Od przygotowania powierzchni do końcowego montażu linia jest zaprojektowana tak, aby zapewnić płynny przepływ pracy i optymalizować wydajność.

Przepływ pracy linii produkcyjnej

1. Obciążenie powierzchni spawania
   Manipulator załaduje ciało szafki i panele drzwiowe na oddzielne stacje.
2. Szlifowanie metalu
   Robot poleruje szwy spawalnicze na karoserii szafki, podczas gdy panele drzwiowe są ręcznie polerowane i całkowicie wykończone.
3. Zastosowanie fosforanów
   Przedmioty do obróbki wyciera się roztworem fosforanującym w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję.
4. Suszenie pod wpływem wilgoci (40-50°C)
   Przed dalszym przetwarzaniem części są suszone w celu usunięcia pozostałej wilgoci.
5. Przetwarzanie masła ręcznie
   Operatorzy nakładają maskę, aby wypełnić niedoskonałości na powierzchni.
6. Suszenie maską (40-50°C)
   Klej jest utwardzany, aby osiągnąć odpowiednią twardość i przyczepność.
7. Ręczne szlifowanie masłem
   Powierzchnie są ręcznie polerowane w celu uzyskania gładkiego i jednolitego wykończenia.
8. Akumulacja przedmiotów
   Przed przeniesieniem do następnego etapu buforowane jest około 100 zestawów części roboczych.
9. Mechaniczne przenoszenie ładunku
   Akumulowane części przenoszone są na główną linię powlekania.
10. Dust blowing
    Elektrostatyczne pistolety powietrzne są używane do usuwania pyłu i zanieczyszczeń z powierzchni.
11. Zastosowanie powłoki
    Automatyczne opryskiwanie w połączeniu z ręcznym dopasowaniem zapewnia pełne i jednolite pokrycie.
12. Utwardzanie proszku (200°C, 18 min)
    Powierzchnie powlekane są utwardzane w celu utworzenia trwałej, połączonej ze sobą warstwy powlekania.
13. Chłodzenie powietrzem
    W celu stabilizacji właściwości powłoki elementy obróbkowe są chłodzone.
14. Ręczna instalacja kołnierzy
    Ostatni etap montażu, w którym zainstalowane są kółka.
15. Przeniesienie AGV
    Produkty gotowe są przenoszone za pomocą AGV (Automated Guided Vehicle) do obsługi lub pakowania w dalszym ciągu.

Dostosowanie i wsparcie techniczne

Wszystkie linie produkcyjne są w pełni dostosowane zgodnie z wymaganiami klienta.

• Wymiary i masa przedmiotu

• Pojemność produkcyjna

• Specyfikacje i normy powłok

• Układ fabryczny i warunki przestrzenne

Nasz zespół inżynierów dostarczy dostosowane rozwiązanie, które zwiększy efektywność, zapewni konsekwentną jakość i dostosuje się do celów produkcji.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać swoje dostosowane rozwiązanie powłoki i propozycję techniczną.