Linia produkcyjna powłoki powłoki do metalowych części metalowych z arkuszy podłoża

Kabina spryskiwacza jest wykonana z PP (polipropylenu), zapewniając doskonałą odporność chemiczną, trwałość i łatwość konserwacji.System integruje automatyczne pistolety rozpylające z dodatkową ręczną powłoką, zapewniając zarówno wysoką wydajność, jak i precyzję dla złożonych części roboczych.

W celu zapewnienia stabilnego, ciągłego i dobrze kontrolowanego transportu w całym procesie produkcyjnym wykorzystuje się system przenośnika monorailowego.

Przepływ pracy linii produkcyjnej

1. Zatrzymaj zawieszenie i wyłącz windę
   Na stacji załadunkowej zatrzymują się wieszaki, a winda schodzi, aby pomóc operatorom w ręcznym bezpiecznym i wydajnym zawieszaniu przedmiotów.
2. Leczenie przed rozpyleniem
   Przedmioty do obróbki przechodzą krok po kroku przez każdą stację wstępnej obróbki, zatrzymując się na każdym etapie do opryskiwania i czyszczenia w celu zapewnienia dokładnego przygotowania powierzchni.
3. Suszenie pod wpływem wilgoci
   Części gromadzone są w wyznaczonej strefie suszenia w celu usunięcia pozostałej wilgoci, zapewniając optymalne warunki dalszego powlekania.
4. Pokój do ręcznego opryskiwania
   Przedmioty do obróbki zatrzymują się tymczasowo w celu precyzyjnego ręcznego opryskiwania, co umożliwia operatorom obróbkę złożonych obszarów i zapewnienie kompletności powłoki.
5. Automatyczna kabina rozpylania
   Przedmioty do pracy przechodzą przez automatyczną kabinę rozpylania z kontrolowaną prędkością 1,0 - 1,5 m/min, gdzie automatyczne rozpylanie łączy się z ręcznym dopasowaniem w celu jednolitego i kompleksowego pokrycia.
6. Oprośba o udzielenie odpowiedzi
   Powierzchnie powleczone są gromadzone w skłonnym układzie do utwardzania, zapewniając prawidłowe rozkład ciepła i tworzenie trwałej folii powlekania.
7. Naturalne chłodzenie
   Po utwardzeniu elementy są zatrzymane do naturalnego chłodzenia w celu stabilizacji właściwości powłoki i utrzymania jakości wykończenia.
8. Transport do strefy zgromadzeń
   Części schłodzone są przenoszone do obszaru montażu lub pakowania w celu prowadzenia operacji w dalszym ciągu.
9. Winda w dół i ręczne rozładunek
   Winda znowu schodzi, aby pomóc operatorom w bezpiecznym usuwaniu gotowych elementów z przenośnika.

Proces powlekania proszkiem

W celu zapewnienia wysokiej jakości wydajności powłok linia stosuje standaryzowany proces:

1Przygotowanie powierzchni:W celu usunięcia oleju, pyłu i zanieczyszczeń, czysty i odtłuszczony element zapewnia właściwe przyczepienie powłoki.

2. Przedstosowanie:W celu zwiększenia odporności na korozję i poprawy wiązania powłoki stosuje się procesy chemiczne, takie jak fosforanowanie lub powłoka konwersyjna.

3Suszenie:Pozostałe wilgoć usuwana jest w piecach suszących w celu zapewnienia czystej i suchej powierzchni przed powłoką.

4. zastosowania powłoki powłokowej:Próżko naładowane elektrostatycznie stosuje się za pomocą pistoletów rozpylających, zapewniając równomierne i jednolite pokrycie wszystkich powierzchni.

5. Proch do utwardzania:Części powleczone podgrzewa się w piecach utwardzających, gdzie proszek topi się, przepływa i chemicznie łączy się, tworząc trwałą i ciągłą folie powleczającą.

6Chłodzenie:W celu stabilizacji powłoki i zachowania jej właściwości mechanicznych i wizualnych elementy są chłodzone.

7Inspekcja jakości:Ostateczna kontrola zapewnia, że grubość powłoki, przyczepność, wygląd i ogólna jakość spełniają określone standardy.

Dostosowanie i wsparcie techniczne

Wszystkie linie produkcyjne są w pełni dostosowane do wymagań klienta.

• Wymiary i masa przedmiotu

• Pojemność produkcyjna

• Specyfikacje powłok i normy jakości

• Układ fabryczny i warunki przestrzenne

Nasz zespół inżynierów opracuje dostosowane rozwiązanie, które zwiększy efektywność, zapewni konsekwentną jakość powłoki i doskonale dopasowuje się do potrzeb produkcyjnych.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać propozycję projektową dostosowaną do Twoich potrzeb i zoptymalizować proces produkcji powłok.