|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-13 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Standardowy stolik powlekania
Zaprojektowane z myślą o wydajności, niezawodności i łatwości obsługi, nasze standardowe kabiny powłoki posiadają zrównoważoną strukturę, która umożliwia szybką instalację i minimalny czas przestoju.Ogólny projekt priorytetowo traktuje dostępność i utrzymanie, zarówno wewnętrzna komora, jak i zewnętrzne przedsionki są zaprojektowane w celu łatwego czyszczenia, zapewniając stale czyste i kontrolowane środowisko pracy.
Kluczowe cechy
Opcje dostosowywania
Podczas gdy standardowa kabina powlekania spełnia ogólne wymagania branżowe, oferujemy również elastyczne usługi dostosowania, w tym:
Wymiary i konfiguracje standardowe kabiny
Dostosowane układy układu rozpylania
Integracja z konkretnymi systemami przenośników
Dostosowanie do istniejących układów fabrycznych
Dodatkowo zewnętrzne pomieszczenie lub obudowa mogą być budowane przez klienta zgodnie z warunkami na miejscu, zapewniając dodatkową elastyczność instalacji i integracji.
Proces powlekania proszkiem
Kabina powlekania jest integralną częścią kompletnej linii powlekania proszkowego, która zazwyczaj następuje w następujących etapach procesu:
1Przygotowanie powierzchni: elementy do pracy są czyszczone i odtłuszczone w celu usunięcia zanieczyszczeń, zapewniając odpowiednie przyczepienie powłoki.
2. Przedobór: obróbki chemiczne, takie jak fosforanowanie lub konwersja chromatu, zwiększają odporność na korozję i poprawiają wydajność powłoki.
3Suszenie: W piecach suszących usuwa się wilgoć, aby przed powłoką zapewnić czystą i suchą powierzchnię.
4. Powód powlekania: elektrostatycznie naładowany proszek jest stosowany przy użyciu pistoletów rozpylających, zapewniając jednolite pokrycie wszystkich powierzchni.
5. Utwardzanie proszkiem: powlekane części są podgrzewane w piecach utwardzających, gdzie proszek topi się i chemicznie łączy się, tworząc trwałą folie powłokową.
6Chłodzenie: powlekane elementy są chłodzone w celu stabilizacji powłoki i utrzymania jej właściwości.
7- Kontrola jakości: ostateczna kontrola zapewnia, że grubość powłoki, przyczepność i wygląd spełniają wymagane standardy.
Inżynieria i rozwiązania na zamówienie
Wszystkie kabiny powlekania i linie produkcyjne mogą być w pełni dostosowane do Państwa specyficznych wymagań, w tym:
Rozmiar i geometria obrabiarków
Pojemność produkcyjna
Standardy jakości powłok
Układ warsztatów i warunki środowiskowe
Nasz zespół inżynierów będzie ściśle współpracował z Państwem w celu dostarczenia rozwiązania zapewniającego optymalną wydajność, wydajność i niezawodność na dłuższy czas.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać dostosowane rozwiązanie kabiny powłoki i kompletną propozycję linii produkcyjnej.
![]()