| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-22 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Automatyczna linia produkcyjna do malowania proszkowego
Ten zautomatyzowany system malowania proszkowego jest przeznaczony do przetwarzania elementów metalowych o różnych rozmiarach i kształtach, oferując wysoką elastyczność i stałą jakość powłoki w różnych zastosowaniach.
Indywidualny projekt i wycena
Każda linia produkcyjna jest projektowana zgodnie ze specyficznymi cechami Państwa produktów i Państwa wymagań produkcyjnych. Aby zapewnić dokładną i konkurencyjną wycenę, prosimy o udostępnienie szczegółowych parametrów technicznych pożądanego systemu.
Zachęcamy do kontaktu z nami z Państwa specyfikacjami – nasz zespół będzie ściśle współpracował z Państwem, aby opracować dopasowane rozwiązanie, które idealnie odpowiada Państwa potrzebom.
Przegląd procesu malowania proszkowego
1. Przygotowanie powierzchni: Proces rozpoczyna się od dokładnego oczyszczenia elementów obrabianych w celu usunięcia oleju, kurzu i innych zanieczyszczeń. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia silnej przyczepności powłoki.
2. Obróbka wstępna: Stosuje się metody obróbki chemicznej, takie jak fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne, w celu zwiększenia odporności na korozję i poprawy parametrów wiązania powłoki proszkowej.
3. Suszenie: Po obróbce wstępnej elementy są suszone w piecach w celu usunięcia pozostałej wilgoci, zapewniając czystą i stabilną powierzchnię do aplikacji powłoki.
4. Aplikacja proszku: Naładowany elektrostatycznie proszek jest natryskiwany na uziemione powierzchnie metalowe za pomocą specjalistycznych pistoletów natryskowych, tworząc równomierną i jednolitą warstwę powłoki.
5. Utwardzanie: Pokryte elementy są podgrzewane w piecach utwardzających, gdzie proszek topi się, płynie i sieciuje chemicznie, tworząc trwałą i ciągłą warstwę.
6. Chłodzenie: Po utwardzeniu elementy są chłodzone w kontrolowanych warunkach w celu stabilizacji powłoki i zachowania jej właściwości użytkowych.
7. Kontrola jakości: Przeprowadzana jest końcowa kontrola w celu weryfikacji grubości powłoki, przyczepności i wykończenia powierzchni, zapewniając zgodność ze standardami jakości.
Dopasowane rozwiązania
Oferujemy w pełni spersonalizowane linie produkcyjne do malowania, oparte na specyfikacjach Państwa produktów i wymaganiach procesowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe, czy specjalistyczne zastosowania, nasze rozwiązania są zaprojektowane tak, aby maksymalizować wydajność, niezawodność i parametry powłoki.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać spersonalizowaną propozycję projektową.