|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-21 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Wszechstronna obróbka dla szerokiej gamy komponentów metalowych
Ta zautomatyzowana linia do malowania proszkowego została zaprojektowana do obsługi metalowych elementów o różnych wymiarach i geometriach, zapewniając wysoki poziom elastyczności obróbki. Kabina natryskowa jest wykonana z trwałych paneli PVC, oferujących wysoką odporność chemiczną, długą żywotność i wygodne czyszczenie.
System przenośników napowietrznych Power & Free jest wykorzystywany do zapewnienia płynnego i wydajnego transportu części wzdłuż linii, podczas gdy ręczne stacje załadunku i rozładunku umożliwiają elastyczną obsługę i precyzyjne obchodzenie się z komponentami.
Każda linia do malowania proszkowego jest indywidualnie projektowana w oparciu o charakterystykę produktu i wymagania produkcyjne klienta. Aby przygotować precyzyjną i niezawodną wycenę, wymagamy szczegółowych parametrów technicznych zamierzonego systemu. Zapraszamy do kontaktu i dostarczenia pełnej specyfikacji do dalszej dyskusji.
W oparciu o Państwa dane, nasz zespół inżynierów opracuje dostosowane rozwiązanie, które idealnie pasuje do Państwa celów operacyjnych. Poprzez ścisłą koordynację zapewniamy, że cała linia produkcyjna jest zoptymalizowana pod kątem wydajności, jakości powłoki i długoterminowej stabilności.
Konfiguracja systemu może być również dostosowana do Państwa specyficznych wymagań dotyczących procesu wstępnej obróbki.
Przegląd procesu linii do malowania proszkowego
1. Czyszczenie powierzchni
Proces rozpoczyna się od czyszczenia powierzchni w celu przygotowania profili aluminiowych do malowania. Ten krok usuwa olej, kurz i inne zanieczyszczenia powierzchni, które mogłyby negatywnie wpłynąć na przyczepność proszku.
2. Chemiczna obróbka wstępnaPo czyszczeniu profile przechodzą etap chemicznej obróbki wstępnej, mający na celu poprawę przyczepności powłoki i odporności na korozję. W zależności od potrzeb aplikacji, może to obejmować fosforanowanie, konwersję chromianową lub inne odpowiednie metody obróbki.
3. Etap suszenia
Po obróbce wstępnej części przechodzą przez piec suszący w celu usunięcia resztkowej wilgoci. Całkowicie wysuszona powierzchnia jest niezbędna do uzyskania gładkiego i pozbawionego wad wykończenia powłoki proszkowej.
4. Elektrostatyczne nakładanie proszku
Wysuszone profile są powlekane za pomocą elektrostatycznego sprzętu do natryskiwania proszku. Naładowane cząsteczki proszku są równomiernie przyciągane do uziemionych powierzchni aluminiowych, zapewniając spójne pokrycie wszystkich odsłoniętych obszarów.
5. Utwardzanie termiczne
Po nałożeniu powłoki profile wchodzą do pieca utwardzającego, gdzie kontrolowane ciepło powoduje topnienie, rozpływ i chemiczne sieciowanie proszku, tworząc mocną, jednolitą i trwałą warstwę powłoki.
6. Sekcja chłodzenia
Po utwardzeniu, powlekane części są pozostawiane do naturalnego ostygnięcia. Ten etap stabilizuje film powłoki i zachowuje jego właściwości mechaniczne i wizualne.
7. Końcowa kontrola jakości
Gotowe profile są sprawdzane w celu weryfikacji grubości powłoki, wyglądu powierzchni, siły przylegania i ogólnej jakości, zapewniając pełną zgodność z wymaganymi standardami.