Linia powlekania proszkowego przenośnika powietrznego do części metalowych arkuszy 20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm Wielkość opakowania

Ta linia produkcyjna powłok proszkowych jest specjalnie zaprojektowana do powłoki elementów blachy metalowej podwozia szafki sterującej elektrycznej w szerokim zakresie rozmiarów i geometrii.System wyposażony jest w kabinę do opryskiwania z polipropylenu (PP)Oferując doskonałą odporność chemiczną i długą żywotność.Proces powlekania łączy automatyczne opryskiwanie elektrostatyczne z ręcznym powleczeniem, zapewniając jednolite pokrycie płaskich powierzchni, krawędzi i złożonych konstrukcji.System przenośnika monorail zapewnia stabilny, ciągły transport części roboczych w trakcie całego procesu powlekania.

Przepływ pracy linii produkcyjnej

1- Zatrzymaj się i podnoś.PozycjonowaniePodwieszki zatrzymują się na stacji załadunkowej, podczas gdy windy schodzą, aby pomóc operatorom w ręcznym zawieszaniu materiałów z blachy.

2. Przedstosowanie do oprysku:W każdym z tych punktów części zatrzymują się w celu opryskania i czyszczenia, co zapewnia dokładne przygotowanie powierzchni przed powleczeniem.

3. W wilgoci Suszenie:Po wstępnej obróbce materiały gromadzą się w strefie suszenia, gdzie pozostała wilgoć jest całkowicie usuwana, przygotowując powierzchnie do zastosowania wysokiej jakości proszku.

4/Ręczna kabina spryskiwacza:Przedmioty do pracy zatrzymują się w ręcznym pomieszczeniu natryskowym, umożliwiając operatorom dokonanie szczegółowego nakładania na narożnikach, wgłębieniach i obszarach wymagających szczególnej uwagi.

5Automatyczna kabina spryskiwacza:W automatycznej kabinie rozpylania elementy obrabialne poruszają się nieprzerwanie z kontrolowaną prędkością 1,0−1,5 m/min. Automatyczne opryskiwanie łączy się z dodatkowym ręcznym opryskiwaniem w celu osiągnięcia stałego,pokrycie całej powierzchni.

6. Utwardzanie proszku:Po opryskaniu powleczone elementy są gromadzone w skłonnym układzie w celu zapewnienia odpowiedniego utwardzenia proszku, co daje trwałą i jednolitą warstwę powlekania.

7Naturalne chłodzenie:Przedmioty pracy zatrzymują się w obszarze chłodzenia, aby poddać się naturalnemu chłodzeniu, co pozwala powłoki na stabilizację i utrzymanie swoich właściwości mechanicznych i estetycznych.

8Przeniesienie na teren zgromadzeń:Po ochłodzeniu gotowe części są transportowane do obszaru montażu do kolejnych operacji, takich jak montaż części lub pakowanie.

9. Winda w dół i ręczne rozładunek:Wreszcie winda schodzi, aby pomóc operatorom w ręcznym wyjmowaniu gotowych części, przygotowaniu ich do wysyłki lub dalszego przetwarzania.