Zindywidualizowana linia produkcyjna powłok powłokowych z maszyną podnoszącą

Ta linia produkcyjna do malowania proszkowego została zaprojektowana specjalnie do malowania żelaznych szaf sterowniczych. Kabina natryskowa jest zbudowana z PP (polipropylenu), co zapewnia doskonałą odporność chemiczną i trwałość. Proces powlekania łączy automatyczne pistolety elektrostatyczne z dodatkowym natryskiem ręcznym, aby zapewnić pełne i równomierne pokrycie. Do stabilnego i ciągłego transportu materiału wykorzystywany jest napowietrzny przenośnik łańcuchowy.

Przebieg Linii Produkcyjnej

1. Pozycjonowanie i Załadunek Wieszaków

Przenośnik zatrzymuje się w wyznaczonym punkcie, gdzie winda opuszcza się, aby pomóc w ręcznym zawieszaniu obrabianych przedmiotów.

2. Obróbka Wstępna

Obrabiane przedmioty przechodzą przez wiele stacji obróbki wstępnej w sposób krok po kroku.
Na każdej stacji przenośnik zatrzymuje się, umożliwiając precyzyjne natryskiwanie i czyszczenie w celu zapewnienia optymalnego przygotowania powierzchni.

3. Suszenie z Wilgoci

Po obróbce wstępnej obrabiane przedmioty wchodzą w etap suszenia.
Gromadzą się tymczasowo, aby zapewnić całkowite usunięcie wilgoci przed nałożeniem proszku.

4. Automatyczne Natryskiwanie Proszku

Wysuszone obrabiane przedmioty wchodzą do automatycznej kabiny natryskowej.

• Przenośnik pracuje nieprzerwanie z prędkością 1,5 m/min.

• Automatyczne pistolety wykonują główne powlekanie.

• Dodatkowe ręczne natryskiwanie poprawkowe służy do zapewnienia pełnego pokrycia, szczególnie w przypadku skomplikowanych obszarów.

5. Kabina Natrysku Ręcznego

Przenośnik zatrzymuje się w kabinie ręcznej, aby umożliwić operatorom wykonanie szczegółowego natrysku ręcznego na krytycznych powierzchniach lub obszarach wymagających dodatkowej precyzji.

6. Utwardzanie Proszku

Pokryte obrabiane przedmioty wchodzą do pieca utwardzającego, gdzie są gromadzone pod kątem w celu optymalnego rozprowadzenia ciepła i zestalenia powłoki proszkowej.

7. Naturalne Chłodzenie

Po utwardzeniu przenośnik zatrzymuje się, aby umożliwić obrabianym przedmiotom naturalne ostygnięcie, zapewniając stabilność powłoki i zapobiegając deformacjom.

8. Pomoc w Rozładunku

Na ostatniej stacji winda ponownie opuszcza się, aby pomóc operatorom w ręcznym rozładunku i przenoszeniu gotowych obrabianych przedmiotów.