|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-20 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Automatyczna linia do malowania proszkowego dla różnorodnych części metalowych
Ta zautomatyzowana linia do malowania proszkowego została zaprojektowana do obsługi części metalowych o różnych rozmiarach i kształtach, oferując wszechstronność i elastyczność dla różnych zastosowań. Kabina natryskowa jest zbudowana z materiału PVC, zapewniając doskonałą odporność chemiczną i trwałość. Metoda natrysku łączy automatyczne natryskiwanie pistoletem z uzupełniającym malowaniem ręcznym, zapewniając precyzję i adaptację do złożonych geometrii. Linia produkcyjna wykorzystuje napowietrzny system przenośników Power & Free dla efektywnego przemieszczania części, podczas gdy części są ładowane i rozładowywane ręcznie, aby pomieścić różne konfiguracje części.
Rozwiązania dostosowane do potrzeb i wycena
Nasze linie do malowania proszkowego są starannie dostosowane do specyficznych wymagań produktów każdego klienta i wymagań operacyjnych. Aby zapewnić dokładną wycenę, wymagamy szczegółowych parametrów potrzebnej linii produkcyjnej. Zapraszamy do kontaktu i podzielenia się kompleksową specyfikacją do omówienia; pomoże nam to w stworzeniu rozwiązania, które idealnie odpowiada Państwa potrzebom.
Wybierając nasze spersonalizowane podejście, można oczekiwać rozwiązania do malowania proszkowego, które optymalizuje wydajność, zapewnia wysokiej jakości wykończenia i spełnia unikalne wymagania produkcyjne. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania ekskluzywnej propozycji projektowej dostosowanej do Państwa specyfikacji.
Proces linii do malowania proszkowego:
| 1. Przygotowanie powierzchni: | Początkowy etap procesu malowania proszkowego obejmuje przygotowanie powierzchni, co jest kluczowe dla zapewnienia optymalnej przyczepności powłoki proszkowej do profili aluminiowych. Ten krok obejmuje czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni, które mają być powlekane, tworząc nieskazitelną bazę dla kolejnych obróbek. |
| 2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki. |
| 3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
| 4. Nakładanie powłoki proszkowej: | Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie. |
| 5. Utwardzanie proszku: | Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
| 6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe wchodzą w fazę chłodzenia. Pozwala to na stabilizację powłoki i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu w czasie. |
| 7. Kontrola jakości: | Ostatnim krokiem w procesie jest dokładna kontrola jakości. Technicy starannie sprawdzają grubość powłoki, wygląd, przyczepność i ogólną jakość, aby zapewnić zgodność z określonymi standardami. Ta rygorystyczna kontrola gwarantuje, że każdy powlekany profil spełnia najwyższe kryteria jakości przed opuszczeniem linii produkcyjnej. |