logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Zindywidualizowana linia produkcyjna powłok elektrostatycznych do danych technicznych i precyzyjnego systemu powłoki

Zindywidualizowana linia produkcyjna powłok elektrostatycznych do danych technicznych i precyzyjnego systemu powłoki

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-20
MOQ: 1 SET
Cena £: Zbywalny
Warunki płatności: T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Rozmiar:
Dostosowane
Rozmiar pakietu:
20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm
Waga brutto pakietu:
100000 000 kg
Dostosowywanie:
Dostępny
Usługa po sprzedaży:
Instalacja i użytkowanie sprzętu prowadzącego
Gwarancja:
1 rok
Koszt wysyłki:
Skontaktuj się z dostawcą w sprawie frachtu i szacowanego czasu dostawy.
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

niestandardowa linia powlekania proszkiem

,

elektrostatyczny system powłoki proszkowej

,

linia produkcyjna precyzyjnych powłok

Opis produktu

Automatyczna linia produkcyjna powłok do powlekania różnych części metalowych

 

Ta zautomatyzowana linia powlekania proszkiem została zaprojektowana do obsługi części metalowych o różnych rozmiarach i kształtach, oferując wszechstronność i elastyczność w różnych zastosowaniach.Kabina rozpylająca jest wykonana z materiału PVC, zapewniając doskonałą odporność chemiczną i trwałość.zapewnienie precyzji i adaptacyjności do złożonych geometriiLinia produkcyjna wykorzystuje system przenośnika silnikowego i bezprzewodowego do skutecznego przemieszczania części, podczas gdy części ładowane i rozładowywane są ręcznie, aby pomieścić różne konfiguracje części.

 

Dostosowane rozwiązania i cytaty

 

Nasze linie produkcyjne powłoki proszkowej są starannie zaprojektowane tak, aby dokładnie odpowiadały specyficznym wymaganiom każdego klienta i potrzebom operacyjnym.Potrzebujemy szczegółowych specyfikacji linii produkcyjnej, którą sobie wyobrażasz.Zapraszamy do kontaktu z nami i dostarczenia kompleksowego planu dyskusji; informacje te są kluczowe dla nas, aby opracować rozwiązanie, które idealnie odpowiada Twoim wymaganiom.

 

Wybór naszego indywidualnego podejścia oznacza korzystanie z systemu powlekania proszkiem, który maksymalizuje wydajność, gwarantuje doskonałą jakość wykończenia i rozwiązuje wyjątkowe wyzwania produkcyjne.Zapraszamy do kontaktu z ekskluzywną propozycją projektową dostosowaną do Twoich potrzeb..

 

Proces powlekania proszku:

1Przygotowanie powierzchni:

Pierwszy etap obejmuje przygotowanie powierzchni profilów aluminiowych w celu zapewnienia prawidłowego przyczepienia powłoki proszkowej.i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni, tworząc podstawy dalszych zabiegów.

2. Przedstosowanie:

Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesom wstępnej obróbki w celu zwiększenia adhezji powłoki i odporności na korozję.lub powłoki konwersyjnej chromatu, które przygotowują powierzchnię aluminiową do optymalnej adhezji proszku i poprawy wydajności powłoki.

3Suszenie: Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez pieca suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci z powierzchni.Suche powierzchnie aluminiowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki.
4. zastosowania powłoki powłokowej: Profile aluminiowe są następnie gotowe do zastosowania powłoki.Pozytywnie naładowane cząstki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegające do powierzchni równomiernie.

5. Proch do utwardzania:

Po zastosowaniu powlekane profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających, w których powłoka proszkowa podlega procesowi utwardzania termicznego.tworząc ciągłyW procesie utwardzania cząstki proszku są również chemicznie połączone, co daje trwałe i twardnie wykończenie.

6Chłodzenie:

Po procesie utwardzania powlekane profile wchodzą w fazę chłodzenia, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu w czasie.

7Inspekcja jakości:

W ostatnim etapie dokładna kontrola jakości obejmuje sprawdzenie grubości, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości powłoki w celu zapewnienia zgodności z określonymi normami.Ta rygorystyczna kontrola gwarantuje, że każdy profil powlekany spełnia najwyższe kryteria jakości przed opuszczeniem linii produkcyjnej.

 
Powder Coating Production Line Equipment with Conveyor System and PVC Spray Booth Powder Coating Production Line Equipment with Conveyor System and PVC Spray Booth Powder Coating Production Line Equipment with Conveyor System and PVC Spray Booth