![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-32 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | 100,000-300,000 USD |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Elementami obrabianymi przez tę automatyczną linię do malowania proszkowego są półki, a długość wieszaków wynosi 13,5 metra. Materiał kabiny natryskowej to PP, a metoda natrysku łączy automatyczny natrysk pistoletowy i dodatkowe ręczne malowanie, a linia produkcyjna przyjmuje system napędowo-swobodny (power & free overhead system), a części są ładowane i rozładowywane ręcznie.
Wszystkie nasze linie do malowania proszkowego są projektowane zgodnie z produktami i wymaganiami klienta. Bardziej precyzyjna wycena musi zostać obliczona na podstawie parametrów potrzebnych linii produkcyjnych do malowania.
Skontaktuj się z nami, a szczegółowa specyfikacja do dyskusji będzie bardzo mile widziana. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania ekskluzywnego projektu. Możemy również dostosować inne rodzaje linii produkcyjnych do malowania w oparciu o charakterystykę produktu.
1. Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych. |
2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianami. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki. |
3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
4. Nakładanie powłoki proszkowej: |
Po dokładnym wysuszeniu profile są gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Proszek, naładowany elektrostatycznie, jest natryskiwany na uziemione profile aluminiowe za pomocą specjalistycznych pistoletów do malowania proszkowego. Naładowane cząsteczki są przyciągane do profili, zapewniając równomierne i jednolite pokrycie. |
5. Utwardzanie proszku: |
Po nałożeniu, powlekane profile aluminiowe przechodzą do pieców utwardzających, gdzie odbywa się utwardzanie termiczne. Ciepło powoduje topnienie i spływanie proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę. Dodatkowo proces utwardzania ułatwia chemiczne sieciowanie cząsteczek proszku, co skutkuje trwałą, utwardzoną powierzchnią. |
6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania, powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu. |
7. Kontrola jakości: |
Ostatni etap obejmuje rygorystyczną kontrolę jakości. Technicy sprawdzają grubość powłoki, wygląd, przyczepność i ogólną jakość, aby zapewnić zgodność z określonymi standardami. Zapewnia to, że każdy powlekany profil spełnia najwyższe kryteria jakości przed opuszczeniem linii produkcyjnej. |