![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-32 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | 100,000-300,000 USD |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Opis produktu
Ta automatyczna linia do malowania proszkowego została specjalnie zaprojektowana do wydajnego malowania elementów półek, z wieszakami o długości do 13,5 metra. Zaprojektowany z myślą o precyzji i elastyczności, system ten zapewnia bezproblemową obróbkę nawet dużych lub skomplikowanych kształtów półek.
Kabina natryskowa jest wykonana z wytrzymałego polipropylenu (PP), materiału znanego z wyjątkowej odporności chemicznej i trwałości. Ta solidna konstrukcja nie tylko chroni przed substancjami żrącymi, ale także zapewnia długotrwałą, niską konserwację, minimalizując przestoje i koszty utrzymania.
Proces natryskiwania integruje automatyczne natryskiwanie z dodatkowymi stacjami do ręcznego malowania, oferując połączenie precyzji i adaptacji. Automatyczne pistolety zapewniają równomierne pokrycie dużych powierzchni, podczas gdy ręczne poprawki pozwalają na skrupulatną dbałość o szczegóły, zapewniając, że każda część otrzyma nieskazitelne wykończenie. To hybrydowe podejście odpowiada zarówno produkcji wielkoseryjnej, jak i skomplikowanym wymaganiom projektowym.
Aby zapewnić płynny i nieprzerwany przepływ pracy, linia wykorzystuje napowietrzny system przenośników Power & Free. Ten zaawansowany system pozwala na elastyczną kontrolę nad ruchem części, optymalizując wydajność i efektywność. Części są ładowane i rozładowywane ręcznie na dedykowanych stacjach, dostosowując się do unikalnych geometrii różnych konstrukcji półek. To praktyczne podejście zapewnia ostrożne obchodzenie się ze skomplikowanymi kształtami, zachowując integralność i jakość każdego elementu podczas całego procesu malowania.
Ogólnie rzecz biorąc, ta linia do malowania proszkowego łączy w sobie najnowocześniejszą automatyzację z wykwalifikowanym rzemiosłem, dostarczając rozwiązanie, które zwiększa produktywność, gwarantuje doskonałe wykończenia i dostosowuje się do specyficznych potrzeb Twoich produktów półkowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowej obróbki, czy niestandardowych rozwiązań, system ten został zaprojektowany tak, aby spełniać Twoje wymagania z niezawodnością i doskonałością.
Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta i wycena
Nasze linie do malowania proszkowego są projektowane na zamówienie, aby odpowiadały specyficznym produktom i wymaganiom naszych klientów. Aby uzyskać dokładną wycenę, wymagamy szczegółowych parametrów linii produkcyjnej, której potrzebujesz. Zapraszamy do kontaktu z nami i przedstawienia szczegółowych specyfikacji do omówienia; pomoże nam to w stworzeniu rozwiązania, które idealnie pasuje do Twoich wymagań.
Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania ekskluzywnej propozycji projektowej dostosowanej do Twoich potrzeb. Dodatkowo oferujemy personalizację dla różnych typów linii produkcyjnych do malowania w oparciu o charakterystykę Twoich produktów, zapewniając rozwiązanie, które optymalizuje wydajność i jakość.
1. Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych. |
2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki. |
3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
4. Nakładanie powłoki proszkowej: | Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając równomiernie do powierzchni. |
5. Utwardzanie proszku: | Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powleczone profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu. |
7. Kontrola jakości: | Po schłodzeniu powleczone profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |