|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-32 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Zindywidualizowana Linia do Malowania Proszkowego z Systemem Przenośników Bez Napędu Zwiększa Wydajność Produkcji
Opis Produktu
Ta automatyczna linia do malowania proszkowego została specjalnie zaprojektowana do efektywnego malowania elementów półek, z wieszakami o długości do 13,5 metra. Zaprojektowany z myślą o precyzji i elastyczności, system ten zapewnia płynną obróbkę nawet dużych lub skomplikowanych kształtów półek.
Kabina natryskowa jest wykonana z wytrzymałego polipropylenu (PP), materiału znanego z wyjątkowej odporności chemicznej i trwałości. Ta solidna konstrukcja nie tylko chroni przed substancjami żrącymi, ale także zapewnia długotrwałą, niską konserwację, minimalizując przestoje i koszty utrzymania.
Proces natryskiwania płynnie integruje automatyczne natryskiwanie z dodatkowymi stacjami do ręcznego malowania. To hybrydowe podejście zapewnia niezrównaną precyzję i elastyczność, umożliwiając zarówno równomierne pokrycie, jak i szczegółowe poprawki w razie potrzeby. Automatyczne pistolety radzą sobie z dużymi powierzchniami wydajnie, podczas gdy wykwalifikowani operatorzy mogą nakładać wykończenia ręcznie, zapewniając, że każdy szczegół spełnia rygorystyczne standardy.
Aby ułatwić płynną i ciągłą pracę, linia produkcyjna wykorzystuje napędowy i wolny system przenośników górnych. To zaawansowane rozwiązanie zapewnia elastyczną kontrolę nad ruchem części, zapewniając, że każdy element przechodzi przez etapy powlekania bez przerwy. Części są ładowane i rozładowywane ręcznie na wyznaczonych stacjach, dostosowując się do unikalnych geometrii różnych wzorów i rozmiarów półek. To praktyczne podejście pozwala operatorom na staranne zarządzanie złożonymi kształtami, zachowując integralność i jakość każdego elementu podczas całego procesu powlekania.
Ogólnie rzecz biorąc, ta linia do malowania proszkowego łączy w sobie najnowocześniejszą automatyzację z wykwalifikowanym rzemiosłem, dostarczając rozwiązanie, które zwiększa produktywność, gwarantuje doskonałe wykończenia i dostosowuje się do specyficznych potrzeb Twoich produktów półkowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego przetwarzania, czy niestandardowych rozwiązań, system ten został zaprojektowany tak, aby spełniać Twoje wymagania z niezawodnością i doskonałością.
Rozwiązania Dostosowane do Potrzeb i Wycena
Każda z naszych linii do malowania proszkowego jest projektowana na zamówienie, aby pasowała do unikalnych produktów i potrzeb operacyjnych naszych klientów. Aby zapewnić precyzyjną wycenę, potrzebujemy szczegółowych specyfikacji wymaganej linii produkcyjnej. Zachęcamy do kontaktu z nami w celu omówienia kompleksowych wymagań, co pomoże nam zaprojektować rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.
| 1. Przygotowanie Powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych. |
| 2. Wstępna Obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki. |
| 3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
| 4. Nakładanie Powłoki Proszkowej: | Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając równomiernie do powierzchni. |
| 5. Utwardzanie Proszku: | Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
| 6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są pozostawiane do ostygnięcia. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu. |
| 7. Kontrola Jakości: | Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |