logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Linia powlekania proszkiem podłoża metalowego z bezenergetycznym systemem przenośnika

Linia powlekania proszkiem podłoża metalowego z bezenergetycznym systemem przenośnika

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-32
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Substrat:
Metal
Typ metody:
Automatyczny
Dane techniczne:
Dostosowane
Pochodzenie:
CHINY
Możliwość Supply:
10/rok
Dostosowywanie:
Tak
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

Linia powlekania proszkiem podłoża metalowego

,

Linia powlekania proszkiem CE

Opis produktu

Zindywidualizowana Linia do Malowania Proszkowego z Systemem Przenośników Bez Napędu Zwiększa Wydajność Produkcji


Opis Produktu


Ta automatyczna linia do malowania proszkowego została specjalnie zaprojektowana do efektywnego malowania elementów półek, z wieszakami o długości do 13,5 metra. Zaprojektowany z myślą o precyzji i elastyczności, system ten zapewnia płynną obróbkę nawet dużych lub skomplikowanych kształtów półek.


Kabina natryskowa jest wykonana z wytrzymałego polipropylenu (PP), materiału znanego z wyjątkowej odporności chemicznej i trwałości. Ta solidna konstrukcja nie tylko chroni przed substancjami żrącymi, ale także zapewnia długotrwałą, niską konserwację, minimalizując przestoje i koszty utrzymania.


Proces natryskiwania płynnie integruje automatyczne natryskiwanie z dodatkowymi stacjami do ręcznego malowania. To hybrydowe podejście zapewnia niezrównaną precyzję i elastyczność, umożliwiając zarówno równomierne pokrycie, jak i szczegółowe poprawki w razie potrzeby. Automatyczne pistolety radzą sobie z dużymi powierzchniami wydajnie, podczas gdy wykwalifikowani operatorzy mogą nakładać wykończenia ręcznie, zapewniając, że każdy szczegół spełnia rygorystyczne standardy.


Aby ułatwić płynną i ciągłą pracę, linia produkcyjna wykorzystuje napędowy i wolny system przenośników górnych. To zaawansowane rozwiązanie zapewnia elastyczną kontrolę nad ruchem części, zapewniając, że każdy element przechodzi przez etapy powlekania bez przerwy. Części są ładowane i rozładowywane ręcznie na wyznaczonych stacjach, dostosowując się do unikalnych geometrii różnych wzorów i rozmiarów półek. To praktyczne podejście pozwala operatorom na staranne zarządzanie złożonymi kształtami, zachowując integralność i jakość każdego elementu podczas całego procesu powlekania.


Ogólnie rzecz biorąc, ta linia do malowania proszkowego łączy w sobie najnowocześniejszą automatyzację z wykwalifikowanym rzemiosłem, dostarczając rozwiązanie, które zwiększa produktywność, gwarantuje doskonałe wykończenia i dostosowuje się do specyficznych potrzeb Twoich produktów półkowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego przetwarzania, czy niestandardowych rozwiązań, system ten został zaprojektowany tak, aby spełniać Twoje wymagania z niezawodnością i doskonałością.


Rozwiązania Dostosowane do Potrzeb i Wycena


Każda z naszych linii do malowania proszkowego jest projektowana na zamówienie, aby pasowała do unikalnych produktów i potrzeb operacyjnych naszych klientów. Aby zapewnić precyzyjną wycenę, potrzebujemy szczegółowych specyfikacji wymaganej linii produkcyjnej. Zachęcamy do kontaktu z nami w celu omówienia kompleksowych wymagań, co pomoże nam zaprojektować rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.


Proces Linii do Malowania Proszkowego:


1. Przygotowanie Powierzchni: Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Wstępna Obróbka: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki.
3. Suszenie: Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej.
4. Nakładanie Powłoki Proszkowej: Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając równomiernie do powierzchni.
5. Utwardzanie Proszku: Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są pozostawiane do ostygnięcia. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu.
7. Kontrola Jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.


Linia powlekania proszkiem podłoża metalowego z bezenergetycznym systemem przenośnika 0
Linia powlekania proszkiem podłoża metalowego z bezenergetycznym systemem przenośnika 1
Linia powlekania proszkiem podłoża metalowego z bezenergetycznym systemem przenośnika 2