![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-32 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | 100,000-300,000 USD |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Specyfikacje Zautomatyzowanej Linii do Malowania Proszkowego
Zastosowanie:
Zaprojektowana do malowania półek (maksymalna długość zawieszenia: 13,5 metra)
Komponenty systemu:
Kabina natryskowa: Zbudowana z wytrzymałego materiału PP
Aplikacja powłoki:
• Automatyczne elektrostatyczne pistolety natryskowe
• Stacje do poprawek ręcznych
System transportowy: Konfiguracja napędzana i swobodna nad głową
Załadunek/Rozładunek: Obsługa ręczna
Usługi inżynieryjne na zamówienie: Wszystkie nasze systemy malowania proszkowego są projektowane na zamówienie w oparciu o:
Specyficzne wymagania dotyczące produktu
Wymagania produkcyjne klienta
Proces wyceny: Aby uzyskać precyzyjną wycenę, prosimy o podanie:
Szczegółowych specyfikacji linii produkcyjnej
Parametrów technicznych
Dodatkowe możliwości: Projektujemy również niestandardowe rozwiązania dla:
Różnych linii produkcyjnych do powlekania
Specjalistycznych wymagań aplikacyjnych
1. Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium. |
2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki. |
3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
4. Aplikacja powłoki proszkowej: | Po dokładnym wysuszeniu profili są one gotowe do aplikacji powłoki proszkowej. Proszek, naładowany elektrostatycznie, jest natryskiwany na uziemione profile aluminiowe za pomocą specjalistycznych pistoletów do malowania proszkowego. Naładowane cząsteczki są przyciągane do profili, zapewniając równomierne i jednolite pokrycie. |
5. Utwardzanie proszku: | Po aplikacji powłoki profile aluminiowe przechodzą do pieców utwardzających, gdzie następuje utwardzanie termiczne. Ciepło powoduje topnienie i spływanie proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę. Dodatkowo proces utwardzania ułatwia chemiczne sieciowanie cząsteczek proszku, co skutkuje trwałą, utwardzoną powierzchnią. |
6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu. |
7. Kontrola jakości: | Ostatni etap obejmuje rygorystyczną kontrolę jakości. Technicy sprawdzają grubość powłoki, wygląd, przyczepność i ogólną jakość, aby zapewnić zgodność z określonymi standardami. Zapewnia to, że każdy powlekany profil spełnia najwyższe kryteria jakości przed opuszczeniem linii produkcyjnej. |