|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-18 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
| 1. Przygotowanie powierzchni: | Proces rozpoczyna się od przygotowania powierzchni, kluczowego kroku w celu zapewnienia optymalnej przyczepności powłoki. Obejmuje to czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych, przygotowując je do kolejnych zabiegów. |
| 2. Obróbka wstępna: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są obróbce wstępnej w celu zwiększenia zarówno przyczepności powłoki, jak i odporności na korozję. Metody obróbki wstępnej mogą obejmować czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Procesy te kondycjonują powierzchnię aluminiową w celu lepszej przyczepności proszku i poprawy wydajności powłoki. |
| 3. Suszenie: | Po obróbce wstępnej profile aluminiowe są transportowane przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztkowej wilgoci. Zapewnienie całkowitego wysuszenia aluminium jest niezbędne do uzyskania odpowiedniej przyczepności i jakości wykończenia powłoki proszkowej. |
| 4. Nakładanie powłoki proszkowej: | Po dokładnym wysuszeniu profile są gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Proszek, naładowany elektrostatycznie, jest natryskiwany na uziemione profile aluminiowe za pomocą specjalnych pistoletów do malowania proszkowego. Naładowane cząsteczki są przyciągane do profili, zapewniając równomierne i jednolite pokrycie. |
| 5. Utwardzanie proszku: | Po nałożeniu profile aluminiowe pokryte powłoką trafiają do pieców utwardzających, gdzie odbywa się utwardzanie termiczne. Ciepło powoduje topnienie i spływanie proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę. Dodatkowo proces utwardzania ułatwia chemiczne sieciowanie cząsteczek proszku, co skutkuje trwałym, utwardzonym wykończeniem. |
| 6. Chłodzenie: | Po wyjściu z pieców utwardzających profile aluminiowe pokryte powłoką wchodzą w fazę chłodzenia. Chłodzenie stabilizuje powłokę, zachowując jej właściwości i wygląd. |
| 7. Kontrola jakości: | Ostatnim krokiem jest rygorystyczna kontrola jakości. Technicy sprawdzają grubość powłoki, wygląd, przyczepność i ogólną jakość, aby zapewnić zgodność z określonymi standardami. Gwarantuje to, że każdy pokryty profil spełnia najwyższe kryteria jakości, zanim opuści linię produkcyjną. |