![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-10 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | Zbywalny |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Zintegrowany system automatycznego i ręcznego opryskiwania
Linia produkcyjna powłoki proszkowej w pełni integruje automatyczne opryskiwanie z dodatkową ręczną powłoką, co czyni ją idealną do obróbki profili aluminiowych różnych rozmiarów i kształtów.Projekt zapewnia kompleksowe pokrycie i skrupulatne wykończenie, nawet na złożonych geometriach.
Materiał i konstrukcja budki do opryskiwania
Kabina rozpylania jest wykonana z trwałego materiału PP (polipropylenu), zapewniając doskonałą odporność na działanie chemiczne i długotrwałe działanie.Konstrukcja kabiny obejmuje funkcje ergonomiczne, które zwiększają komfort i wydajność operatora podczas procesu powlekaniaSzczegółowy rysunek projektu przedstawia układ kabiny rozpylającej, podkreślając system wentylacji i zabezpieczenia.
System przenośnika powietrznego
Linia produkcyjna wykorzystuje system przenośnika powietrznego w celu płynnego i wydajnego przemieszczania części na każdym etapie procesu powlekania.System ten minimalizuje zużycie powierzchni podłogowej, maksymalnie zwiększając przepustowośćPlany projektowe przedstawiają przebieg przewoźnika powietrznego, opisując szczegółowo, w jaki sposób części są transportowane przez etapy czyszczenia, wstępnej obróbki, suszenia, powlekania i utwardzania.
Ręczne załadunek i rozładunek
Części są ręcznie ładowane i rozładowywane na wyznaczonych stacjach wzdłuż linii przenośnej.zapewnienie precyzyjnego pozycjonowania dla optymalnych wyników powlekaniaPlany projektowe obejmują specjalne obszary przeznaczone do załadunku i rozładunku, wyposażone w ergonomiczne stanowiska robocze w celu ułatwienia obsługi.
Dzięki połączeniu zaawansowanej automatyki z ręczną precyzją, linia produkcyjna powłoki proszkowej zapewnia wysokiej jakości wykończenia dostosowane do wyjątkowych wymagań profilów aluminiowych.Zawierające rysunki projektowe zapewniają wizualne wskazówki dotyczące układu i przepływu pracy systemu, zapewniając przejrzystość i przejrzystość w budowie i eksploatacji linii.
Proces powlekania proszku:
1Przygotowanie powierzchni: |
Pierwszym etapem linii powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profilów aluminiowych.Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium. |
2. Przedstosowanie: |
Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesowi wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję.fosforanowanie, lub powłoka przekształcająca chromaty. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej adhezji proszku i poprawia właściwości powłoki. |
3Suszenie: |
Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez pieca suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci z powierzchni.Suche powierzchnie aluminiowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki. |
4. zastosowania powłoki powłokowej: |
Profile aluminiowe są następnie gotowe do zastosowania powłoki.Pozytywnie naładowane cząstki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegające do powierzchni równomiernie. |
5. Proch do utwardzania: |
Po zastosowaniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających.Gorąco pieca powoduje, że cząstki proszku topią się i płynąProces utwardzania łączy również chemicznie cząstki proszku, zapewniając trwałe i twardnie wykończenie. |
6Chłodzenie: |
Po zakończeniu procesu utwardzania powleczone profile aluminiowe zostają ochłodzone, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu. |
7Inspekcja jakości: |
Po ochłodzeniu powlekane profile aluminiowe poddawane są szczegółowej kontroli jakości, obejmującej sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności,i ogólnej jakości, aby zapewnić spełnienie określonych norm. |