|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-10 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Zintegrowane automatyczne i ręczne opryskiwanie
Linia produkcyjna powłoki proszkowej łączy automatyczne opryskiwanie z dodatkową ręczną powłoką, co sprawia, że idealnie nadaje się do profili aluminiowych różnych rozmiarów i kształtów.Integracja zapewnia jednolite pokrycie i precyzyjne wykończenie, nawet na skomplikowanych projektach.
Specyfikacje kabiny do opryskiwania
Kabina rozpylająca jest wykonana z PP (polipropylenu), materiału znanego ze swojej doskonałej odporności chemicznej i trwałości.wyposażone w wydajne systemy wentylacji i środki bezpieczeństwaPlany projektowe zapewniają szczegółowy przegląd układu kabiny rozpylającej, w tym jej system wentylacji i zabezpieczenia.
System przenośnika powietrznego
W celu ułatwienia płynnego i wydajnego przemieszczania części na każdym etapie procesu powlekania wykorzystuje się system przenośnika powietrznego, który optymalizuje wykorzystanie przestrzeni przy jednoczesnym zwiększeniu przepustowości.Rysunki inżynieryjne przedstawiają trasę przenośnika, pokazujący sposób systematycznego transportu części w fazach czyszczenia, wstępnej obróbki, suszenia, powlekania i utwardzania.
Stacje ręcznego załadunku i rozładunku
Części są ręcznie ładowane i rozładowywane na specjalnie wyznaczonych stacjach wzdłuż linii przenośnej.zapewnienie dokładnego pozycjonowania dla optymalnych wyników powłokiW planach projektowych podkreślono specjalne obszary załadunku i rozładunku, wyposażone w ergonomiczne stanowiska robocze w celu zwiększenia łatwości i wydajności eksploatacji.
Dzięki połączeniu zaawansowanej automatyki z precyzją ręczną, ta linia produkcyjna powłoki proszkowej zapewnia wysokiej jakości wykończenia dostosowane do wyjątkowych wymagań profilów aluminiowych.Dołączone rysunki projektowe zapewniają jasny wizualny przewodnik do układu i przepływu pracy systemu, zapewniając przejrzystość i prostotę instalacji i działania.
Proces powlekania proszku:
| 1Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym etapem linii powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profilów aluminiowych.Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium. |
| 2. Przedstosowanie: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesowi wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję.fosforanowanie, lub powłoka przekształcająca chromaty. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej adhezji proszku i poprawia właściwości powłoki. |
| 3Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez pieca suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci z powierzchni.Suche powierzchnie aluminiowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki. |
| 4. zastosowania powłoki powłokowej: | Profile aluminiowe są następnie gotowe do zastosowania powłoki.Pozytywnie naładowane cząstki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegające do powierzchni równomiernie. |
| 5. Proch do utwardzania: | Po zastosowaniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających.Gorąco pieca powoduje, że cząstki proszku topią się i płynąProces utwardzania łączy również chemicznie cząstki proszku, zapewniając trwałe i twardnie wykończenie. |
| 6Chłodzenie: | Po zakończeniu procesu utwardzania powleczone profile aluminiowe zostają ochłodzone, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu. |
| 7Inspekcja jakości: | Po ochłodzeniu powlekane profile aluminiowe poddawane są szczegółowej kontroli jakości, obejmującej sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności,i ogólnej jakości, aby zapewnić spełnienie określonych norm. |
![]()
![]()