logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Linia produkcyjna powłok proszkowych do powłok profili aluminiowych różnych rozmiarów

Linia produkcyjna powłok proszkowych do powłok profili aluminiowych różnych rozmiarów

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-10
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Mini zamówienie Ilty:
1 ZESTAW
ROZMIAR:
Dostosowane
Pakiet Transportowy:
Dostosowane
Specyfikacja:
Dostosowane
Znak firmowy:
CHG
Pochodzenie:
Chiny
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

linia do malowania proszkowego profili aluminiowych

,

Urządzenia do powlekania proszkiem profilów aluminiowych

,

linia do malowania proszkowego z gwarancją

Opis produktu
Zintegrowane automatyczne i ręczne natryskiwanie
Ta linia do produkcji powłok proszkowych łączy automatyczne natryskiwanie z uzupełniającym ręcznym nakładaniem powłoki, dzięki czemu idealnie nadaje się do profili aluminiowych o różnych rozmiarach i kształtach. Integracja zapewnia równomierne pokrycie i precyzyjne wykończenie, nawet w przypadku skomplikowanych wzorów.

Specyfikacje kabiny natryskowej
Kabina natryskowa jest wykonana z PP (polipropylenu), materiału znanego ze swojej doskonałej odporności chemicznej i trwałości. Konstrukcja kabiny kładzie nacisk zarówno na funkcjonalność, jak i komfort operatora, wyposażona jest w wydajne systemy wentylacyjne i środki bezpieczeństwa. Plany konstrukcyjne zapewniają szczegółowy przegląd układu kabiny natryskowej, w tym jej konfiguracji wentylacyjnej i elementów bezpieczeństwa.

System przenośników napowietrznych
System przenośników napowietrznych jest wykorzystywany do ułatwienia płynnego i wydajnego przemieszczania części przez każdy etap procesu powlekania. System ten optymalizuje wykorzystanie przestrzeni, jednocześnie zwiększając przepustowość. Rysunki techniczne ilustrują ścieżkę przenośnika napowietrznego, pokazując, w jaki sposób części są systematycznie transportowane przez etapy czyszczenia, obróbki wstępnej, suszenia, powlekania i utwardzania.

Stacje załadunku i rozładunku ręcznego
Części są ładowane i rozładowywane ręcznie na specjalnie wyznaczonych stacjach wzdłuż linii przenośnika. Metoda ta oferuje elastyczność w obsłudze różnych typów i rozmiarów profili, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie w celu uzyskania optymalnych wyników powlekania. Plany konstrukcyjne podkreślają konkretne obszary załadunku i rozładunku, wyposażone w ergonomiczne stanowiska pracy w celu poprawy łatwości i wydajności operacyjnej.Dzięki połączeniu zaawansowanej automatyzacji z precyzją ręczną, ta linia do produkcji powłok proszkowych zapewnia wysokiej jakości wykończenia dostosowane do unikalnych wymagań profili aluminiowych. Dołączone rysunki konstrukcyjne stanowią jasny wizualny przewodnik po układzie i przepływie pracy systemu, zapewniając przejrzystą i prostą konfigurację i obsługę.

Proces linii do malowania proszkowego:
1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Etap ten jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Obróbka wstępna: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesowi obróbki wstępnej w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody obróbki wstępnej obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Obróbka wstępna przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki.
3. Suszenie: Po zakończeniu obróbki wstępnej profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej.
4. Nakładanie powłoki proszkowej: Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do powlekania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie.
5. Utwardzanie proszku: Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu.
7. Kontrola jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.

Linia produkcyjna powłok proszkowych do powłok profili aluminiowych różnych rozmiarów 0
Linia produkcyjna powłok proszkowych do powłok profili aluminiowych różnych rozmiarów 1Linia produkcyjna powłok proszkowych do powłok profili aluminiowych różnych rozmiarów 2