![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-30 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | 100,000-300,000 USD |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Automatyczna linia do malowania proszkowego dla różnorodnych części metalowych
Ta automatyczna linia do malowania proszkowego została zaprojektowana do obsługi części metalowych o różnych rozmiarach i kształtach. Kabina natryskowa wykonana jest z PP (polipropylenu), co zapewnia solidną odporność chemiczną. Proces natryskiwania łączy automatyczne natryskiwanie z pistoletu z dodatkowym ręcznym malowaniem, zapewniając precyzję i elastyczność. Linia produkcyjna wykorzystuje napowietrzny system przenośników Power & Free dla efektywnego przemieszczania części, podczas gdy części są ładowane i rozładowywane ręcznie, aby pomieścić różne konfiguracje części.
Rozwiązania Dostosowane do Potrzeb i Wycena
Nasze linie do malowania proszkowego są projektowane na zamówienie, aby spełnić specyficzne wymagania produktów i wymagań operacyjnych każdego klienta. Aby uzyskać dokładną wycenę, potrzebujemy szczegółowych parametrów wymaganej linii produkcyjnej. Zapraszamy do kontaktu i dostarczenia kompleksowej specyfikacji do omówienia; te informacje znacznie pomogą nam w stworzeniu rozwiązania dostosowanego do Państwa potrzeb.
Wybierając nasze spersonalizowane podejście, mogą Państwo oczekiwać rozwiązania do malowania proszkowego, które optymalizuje wydajność, zapewnia wysokiej jakości wykończenia i spełnia Państwa unikalne wymagania produkcyjne. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania ekskluzywnej propozycji projektowej dostosowanej do Państwa specyfikacji.
Proces Linii do Malowania Proszkowego:
1. Przygotowanie Powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych. |
2. Wstępna Obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia zarówno przyczepności powłoki, jak i odporności na korozję. Typowe metody obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem, z których wszystkie przygotowują powierzchnię aluminium do optymalnej przyczepności proszku i poprawy wydajności powłoki. |
3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszące w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
4. Aplikacja Powłoki Proszkowej: | Po dokładnym wysuszeniu profile są gotowe do aplikacji powłoki proszkowej. Na profile aluminiowe natryskiwany jest naelektryzowany proszek za pomocą specjalistycznych pistoletów. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych powierzchni metalowych, zapewniając równomierne i jednolite pokrycie. |
5. Utwardzanie Proszku: | Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile wchodzą w fazę chłodzenia. Stabilizuje to powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu w czasie. |
7. Kontrola Jakości: | Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |