![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-30 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | 100,000-300,000 USD |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Automatyczna linia do malowania proszkowego dla różnorodnych części metalowych
Ta automatyczna linia do malowania proszkowego została zaprojektowana do obsługi części metalowych o różnych rozmiarach i kształtach, oferując wszechstronność i elastyczność dla szerokiego zakresu zastosowań. Kabina natryskowa wykonana jest z materiału PP (polipropylenu), co zapewnia doskonałą odporność chemiczną i trwałość. Metoda natrysku łączy automatyczne natryskiwanie z pistoletu z dodatkowym ręcznym malowaniem, co pozwala na precyzję w przypadku skomplikowanych lub trudno dostępnych obszarów. Linia produkcyjna wykorzystuje napowietrzny system przenośników Power & Free do efektywnego przemieszczania części, podczas gdy części są ładowane i rozładowywane ręcznie, aby pomieścić różne konfiguracje części.
Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta i wiedza projektowa
Nasz zespół ekspertów projektuje każdą linię produkcyjną do malowania proszkowego zgodnie ze specyficznymi produktami i wymaganiami naszych klientów. Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie do modelowania 3D, możemy tworzyć szczegółowe rysunki 3D, które zapewniają bardziej intuicyjne zrozumienie tego, jak będzie wyglądał i działał ostateczny system. Ta wizualizacja pomaga zapewnić, że każdy aspekt projektu spełnia Twoje oczekiwania i wymagania operacyjne.
Aby zapewnić dokładną wycenę, wymagamy szczegółowych parametrów linii produkcyjnej, której potrzebujesz. Zapraszamy do kontaktu i podzielenia się kompleksową specyfikacją do omówienia; te informacje w znacznym stopniu pomogą nam w stworzeniu rozwiązania, które idealnie odpowiada Twoim potrzebom. Nasze możliwości projektowe wykraczają poza standardową ofertę, pozwalając nam na dostosowanie rozwiązań, które optymalizują wydajność, zapewniają wysokiej jakości wykończenia i sprostają Twoim unikalnym wyzwaniom produkcyjnym.
Wybierając nasze spersonalizowane podejście, korzystasz z rozwiązania do malowania proszkowego, które nie tylko spełnia, ale przekracza Twoje oczekiwania. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania ekskluzywnej propozycji projektowej dostosowanej do Twoich specyfikacji, wraz z wizualizacjami 3D dla przejrzystości i precyzji.
Proces linii do malowania proszkowego:
1. Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium. |
2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia zarówno przyczepności powłoki, jak i odporności na korozję. Typowe metody obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową, z których wszystkie przygotowują powierzchnię aluminium do optymalnej przyczepności proszku i poprawy wydajności powłoki. |
3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
4. Nakładanie powłoki proszkowej: | Po dokładnym wysuszeniu profili są one gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Na profile aluminiowe natryskiwany jest naładowany elektrostatycznie proszek za pomocą specjalistycznych pistoletów. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych powierzchni metalowych, zapewniając równomierne i jednolite pokrycie. |
5. Utwardzanie proszku: | Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile wchodzą w fazę chłodzenia. Stabilizuje to powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu w czasie. |
7. Kontrola jakości: | Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |