logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Zastosowalna linia elektrostatycznej powłoki powłoki z kabinetem sterowania elektrycznym z podnośnika

Zastosowalna linia elektrostatycznej powłoki powłoki z kabinetem sterowania elektrycznym z podnośnika

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: ac-07
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Specyfikacja:
Dostosowane
Pochodzenie:
CHINY
Możliwość Supply:
10/rok
Dostosowywanie:
Dostępny
Gwarancja:
1 rok, 1 rok
Koszt wysyłki:
Skontaktuj się z dostawcą w sprawie frachtu i szacowanego czasu dostawy.
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

Linia do elektrostatycznego malowania proszkowego

,

dostosowalna linia powlekania proszkowego

Opis produktu

Zindywidualizowana linia do elektrostatycznego malowania proszkowego żelaznych szaf sterowniczych z podnośnikiem


Ta linia do malowania proszkowego służy do natryskiwania żelaznych szaf sterowniczych.
Materiał kabiny natryskowej to PP, a metoda natrysku łączy automatyczny natrysk z pistoletu i dodatkowe ręczne malowanie, a także wykorzystuje podwieszany podnośnik łańcuchowy.

Przebieg linii produkcyjnej

  1. Zatrzymanie wieszaka i pomoc podnośnika: Wieszaki zatrzymują się, a podnośnik opuszcza się, aby pomóc w ręcznym zawieszaniu obrabianych przedmiotów.
  2. Obróbka wstępna przed natryskiem: Obrabiane przedmioty przechodzą przez każdą stację, gdzie zatrzymują się w celu natrysku i czyszczenia, zapewniając dokładną obróbkę wstępną w każdym punkcie.
  3. Suszenie wilgoci: Obrabiane przedmioty gromadzą się w wyznaczonym obszarze w celu wysuszenia wilgoci, zapewniając suchość wszystkich powierzchni przed przystąpieniem do dalszych czynności.
  4. Automatyczna kabina natryskowa: Obrabiane przedmioty poruszają się w sposób ciągły przez automatyczną kabinę natryskową z prędkością 1,5 metra na minutę. Ten etap łączy automatyczny natrysk z dodatkowym ręcznym malowaniem w celu uzyskania kompleksowego pokrycia.
  5. Ręczna kabina natryskowa: Obrabiane przedmioty tymczasowo zatrzymują się po wejściu do ręcznej kabiny natryskowej w celu precyzyjnego ręcznego malowania.
  6. Utwardzanie proszku: Obrabiane przedmioty są gromadzone ukośnie, aby ułatwić optymalne utwardzanie proszku, zapewniając trwałe wykończenie.
  7. Chłodzenie naturalne: Obrabiane przedmioty zatrzymują się, aby przejść naturalne chłodzenie, stabilizując powłokę i zachowując jej integralność.
  8. Opuszczanie podnośnika i ręczne zbieranie: Na koniec podnośnik ponownie opuszcza się, aby pomóc w ręcznym zbieraniu gotowych obrabianych przedmiotów, które następnie są przygotowywane do dalszej obróbki lub pakowania.

Ten usprawniony przepływ pracy integruje zarówno procesy zautomatyzowane, jak i ręczne, aby zapewnić wysokiej jakości powłokę i wydajną produkcję od początku do końca.


Proces linii do malowania proszkowego:

1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny, aby zapewnić prawidłową przyczepność powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Obróbka wstępna: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces obróbki wstępnej w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody obróbki wstępnej obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową. Obróbka wstępna przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki.
3. Suszenie: Po zakończeniu obróbki wstępnej profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej.
4. Nakładanie powłoki proszkowej: Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do powlekania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie.
5. Utwardzanie proszku: Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są pozostawiane do ostygnięcia. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu.
7. Kontrola jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.


Zastosowalna linia elektrostatycznej powłoki powłoki z kabinetem sterowania elektrycznym z podnośnika 0 Zastosowalna linia elektrostatycznej powłoki powłoki z kabinetem sterowania elektrycznym z podnośnika 1