logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Zastosowalna linia elektrostatycznej powłoki powłoki z kabinetem sterowania elektrycznym z podnośnika

Zastosowalna linia elektrostatycznej powłoki powłoki z kabinetem sterowania elektrycznym z podnośnika

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: ac-07
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Specyfikacja:
Dostosowane
Pochodzenie:
CHINY
Możliwość Supply:
10/rok
Dostosowywanie:
Dostępny
Gwarancja:
1 rok, 1 rok
Koszt wysyłki:
Skontaktuj się z dostawcą w sprawie frachtu i szacowanego czasu dostawy.
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

Linia do elektrostatycznego malowania proszkowego

,

dostosowalna linia powlekania proszkowego

Opis produktu

Zindywidualizowana linia do elektrostatycznego malowania proszkowego żelaznych szaf sterowniczych z podnośnikiem


Ta linia do malowania proszkowego służy do natryskiwania żelaznych szaf sterowniczych.
Materiał kabiny natryskowej to PP, a metoda natrysku łączy automatyczny natrysk z pistoletu i dodatkowe ręczne malowanie, a także wykorzystuje podwieszany podnośnik łańcuchowy.

Przebieg linii produkcyjnej

  1. Zatrzymanie wieszaka i pomoc podnośnika: Wieszaki zatrzymują się, a podnośnik opuszcza się, aby pomóc w ręcznym zawieszaniu obrabianych przedmiotów.
  2. Obróbka wstępna przed natryskiem: Obrabiane przedmioty przechodzą przez każdą stację, gdzie zatrzymują się w celu natrysku i czyszczenia, zapewniając dokładną obróbkę wstępną w każdym punkcie.
  3. Suszenie wilgoci: Obrabiane przedmioty gromadzą się w wyznaczonym obszarze w celu wysuszenia wilgoci, zapewniając suchość wszystkich powierzchni przed przystąpieniem do dalszych czynności.
  4. Automatyczna kabina natryskowa: Obrabiane przedmioty poruszają się w sposób ciągły przez automatyczną kabinę natryskową z prędkością 1,5 metra na minutę. Ten etap łączy automatyczny natrysk z dodatkowym ręcznym malowaniem w celu uzyskania kompleksowego pokrycia.
  5. Ręczna kabina natryskowa: Obrabiane przedmioty tymczasowo zatrzymują się po wejściu do ręcznej kabiny natryskowej w celu precyzyjnego ręcznego malowania.
  6. Utwardzanie proszku: Obrabiane przedmioty są gromadzone ukośnie, aby ułatwić optymalne utwardzanie proszku, zapewniając trwałe wykończenie.
  7. Chłodzenie naturalne: Obrabiane przedmioty zatrzymują się, aby przejść naturalne chłodzenie, stabilizując powłokę i zachowując jej integralność.
  8. Opuszczanie podnośnika i ręczne zbieranie: Na koniec podnośnik ponownie opuszcza się, aby pomóc w ręcznym zbieraniu gotowych obrabianych przedmiotów, które następnie są przygotowywane do dalszej obróbki lub pakowania.

Ten usprawniony przepływ pracy integruje zarówno procesy zautomatyzowane, jak i ręczne, aby zapewnić wysokiej jakości powłokę i wydajną produkcję od początku do końca.


Proces linii do malowania proszkowego:

1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny, aby zapewnić prawidłową przyczepność powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Obróbka wstępna: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces obróbki wstępnej w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody obróbki wstępnej obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową. Obróbka wstępna przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki.
3. Suszenie: Po zakończeniu obróbki wstępnej profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej.
4. Nakładanie powłoki proszkowej: Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do powlekania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie.
5. Utwardzanie proszku: Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są pozostawiane do ostygnięcia. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu.
7. Kontrola jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.


Powder Coating Production Line Coating Equipment for Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Production Line Coating Equipment for Iron Electric Control Cabinet