|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | ac-07 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Zindywidualizowana linia do elektrostatycznego malowania proszkowego żelaznych szaf sterowniczych z podnośnikiem
Ta linia do malowania proszkowego służy do natryskiwania żelaznych szaf sterowniczych.
Materiał kabiny natryskowej to PP, a metoda natrysku łączy automatyczny natrysk z pistoletu i dodatkowe ręczne malowanie, a także wykorzystuje podwieszany podnośnik łańcuchowy.
Przebieg linii produkcyjnej
Ten usprawniony przepływ pracy integruje zarówno procesy zautomatyzowane, jak i ręczne, aby zapewnić wysokiej jakości powłokę i wydajną produkcję od początku do końca.
Proces linii do malowania proszkowego:
| 1. Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny, aby zapewnić prawidłową przyczepność powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych. |
| 2. Obróbka wstępna: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces obróbki wstępnej w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody obróbki wstępnej obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową. Obróbka wstępna przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki. |
| 3. Suszenie: | Po zakończeniu obróbki wstępnej profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
| 4. Nakładanie powłoki proszkowej: | Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do powlekania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie. |
| 5. Utwardzanie proszku: | Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
| 6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są pozostawiane do ostygnięcia. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu. |
| 7. Kontrola jakości: | Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |
![]()