Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Zindywidualizowany żelazo elektryczny szafki sterującej Elektrostatyczny Powder Coating Line z podnoszeniem

Przegląd

Ta w pełni dostosowana linia powlekania proszkiem jest specjalnie zaprojektowana do wykończenia powierzchni żelaznych szaf sterujących elektrycznymi.zapewnienie pełnego i jednolitego pokrycia powłokami na złożonych geometriachLinia produkcyjna obejmuje kabinę do opryskiwania PP (polipropylenu) zapewniającą lepszą odporność na korozję i bezpieczeństwo środowiskowe, a także zawieszony system podnoszenia łańcucha i podnoszenia, zapewniający płynne,ergonomiczne obsługiwanie obrabiarków.

Przepływ pracy linii produkcyjnej

1. Zatrzymanie hangaru i ładowanie windy

Przetworki są ręcznie ładowane na przenośnik za pomocą systemu wspomaganego windą.

2. Oczyszczanie powierzchni przed rozpyleniem

Pracowane elementy przechodzą krok po kroku przez każdy etap wstępnej obróbki, myjąc, płukając i klimatyzując powierzchnię, zatrzymując się na każdym stanowisku w celu kompletnego i jednolitego czyszczenia.Zapewnia to doskonałą przyczepność powłoki.

3Sekcja suszenia na wilgoć

Po wstępnej obróbce przedmioty docierają do obszaru suszenia, gdzie pozostała wilgoć jest całkowicie odparowywana, zapewniając suche powierzchnie wolne od zanieczyszczeń przed zastosowaniem proszku.

4Automatyczne pomieszczenie do opryskiwania

Przy kontrolowanej prędkości 1,5 metra na minutę elementy pracujące przemieszczają się nieprzerwanie przez automatyczne pomieszczenie opryskowe.Wielokrotne elektrostatyczne pistolety rozpylające równomiernie nakładają powłokę na wszystkie powierzchnieDostępne są dodatkowe stacje ręcznego podłączania, aby zapewnić doskonałe pokrycie w złożonych lub zagłębionych obszarach.

5- Ręczne spryskiwanie.

Przedmioty do pracy zatrzymują się na krótko w ręcznej komorze rozpylającej, aby dokonać szczegółowej ręcznej powłoki.

6Sekcja utwardzania proszku

Powierzchnie powlekane są gromadzone i przenoszone do pieca utwardzającego, gdzie kontrolowane ciepło zapewnia pełne stopienie proszku i połączenie krzyżowe, tworząc trwałą, wydajną warstwę powłoki.

7Naturalna strefa chłodzenia

Po utwardzeniu części przenoszą się do naturalnej sekcji chłodzącej, umożliwiając powłoki stopniowe stabilizację i twardnienie bez naprężenia termicznego, zachowując mechaniczną i estetyczną integralność powłoki.

8. Wylosowanie w windzie i zbieranie produktów

Następnie podkładki kontrolne są przygotowywane do kontroli, montażu lub pakowania.

Zalety systemu

• Zintegrowana automatyka: łączy ciągłe automatyczne opryskiwanie z ręcznym precyzyjnym powlaczaniem.

• Odporna na korozję kabina: kabina spryskowa PP zapewnia długą żywotność i łatwą konserwację.

• Ergonomiczne obsługiwanie materiałów: system podnoszenia i podnoszenia łańcuchem zmniejsza intensywność pracy ręcznej.

• Konsekwentna jakość: kontrolowany przepływ procesu gwarantuje równomierne powlekanie i optymalne wyniki utwardzania.

• Elastyczna konstrukcja: Można ją dostosować do różnych rozmiarów szaf, typów powłok i mocy produkcyjnych.