Zindywidualizowane części konstrukcyjne nie szukają dalej niż nasza linia produkcyjna powłoki powłokowej z systemem przenośnika powietrznego

1Przygotowanie powierzchni:

Proces ten rozpoczyna się od przygotowania powierzchni, krytycznego kroku zapewniającego optymalne przyczepienie powłoki, obejmującego czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium,przygotowanie ich do kolejnych zabiegów.

2. Przedstosowanie:

Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są wstępnej obróbce w celu zwiększenia adhezji powłoki i odporności na korozję.lub powłoki konwersyjnej chromatuProcesy te uwarunkowują powierzchnię aluminium do lepszej adhezji proszku i poprawy wydajności powłoki.

3Suszenie:

Po wstępnej obróbce profile aluminiowe przewożone są przez pieca suszące w celu usunięcia wszelkich pozostałych wilgotności.Zapewnienie całkowitej suchości aluminium jest niezbędne do osiągnięcia właściwej przyczepności powłoki proszkowej i jakości wykończenia.

4. zastosowania powłoki powłokowej:

Profile są dokładnie suszone i gotowe do zastosowania powłoki.jest opryskiwany na uziemione profile aluminiowe za pomocą specjalnych pistoletów powłokowychŁadowane cząstki są przyciągane do profili, zapewniając równomierne i jednolite powłoki.

5. Proch do utwardzania:

Po zastosowaniu powlekane profile aluminiowe przenoszą się do pieców utwardzających, gdzie odbywa się utwardzanie termiczne.proces utwardzania ułatwia chemiczne łączenie cząstek proszku, w wyniku czego powstaje trwałe, utwardzone wykończenie.

6Chłodzenie:

Po wyjściu z pieców utwardzających powlekane profile aluminiowe wchodzą w fazę chłodzenia, która stabilizuje powłokę, zachowując jej właściwości i wygląd.

7Inspekcja jakości:

W ostatnim etapie dokonuje się rygorystycznej kontroli jakości, sprawdzając grubość, wygląd, przyczepność oraz ogólną jakość powłoki, aby zapewnić zgodność z określonymi normami.Zapewnia to, że każdy powlekany profil spełnia najwyższe kryteria jakości przed opuszczeniem linii produkcyjnej.