|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-28 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Najwyższej klasy i dostosowana automatyczna linia do malowania proszkowego profili aluminiowych
Ta linia do malowania proszkowego została starannie zaprojektowana, aby obsługiwać profile aluminiowe o szerokim zakresie rozmiarów i złożonych kształtach, zapewniając wszechstronność i precyzję w procesie wykańczania. System wykorzystuje zaawansowany mechanizm przenośnika napowietrznego, który nie tylko optymalizuje wykorzystanie przestrzeni, ale także zwiększa wydajność operacyjną, umożliwiając płynne przemieszczanie się komponentów przez każdy etap procesu malowania.
Połączenie zautomatyzowanej technologii przenośników z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem oferuje zrównoważone podejście, uwzględniając zarówno produkcję standardową o dużej objętości, jak i unikalne wymagania niestandardowych elementów. To ustawienie gwarantuje, że każdy profil aluminiowy, niezależnie od jego złożoności, może być przetwarzany z precyzją i starannością, co skutkuje uzyskaniem wykończeń o najwyższej jakości.
Wszystkie nasze linie do malowania proszkowego są projektowane zgodnie z produktami i wymaganiami klienta.
Proces linii do malowania proszkowego:
| 1. Przygotowanie powierzchni: | Początkowy etap procesu malowania proszkowego obejmuje przygotowanie powierzchni, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej przyczepności powłoki proszkowej do profili aluminiowych. Ten krok obejmuje czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni, które mają być malowane, tworząc nieskazitelną bazę dla kolejnych obróbek. |
| 2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki, mający na celu poprawę zarówno przyczepności powłoki, jak i odporności na korozję. Metody wstępnej obróbki mogą obejmować czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową. Procesy te kondycjonują powierzchnię aluminium, promując lepszą przyczepność proszku i poprawiając ogólną wydajność powłoki. |
| 3. Suszenie: | Po wstępnej obróbce profile aluminiowe są transportowane przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztkowej wilgoci. Zapewnienie całkowitego wysuszenia powierzchni aluminiowych jest niezbędne do uzyskania prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej i utrzymania wysokiej jakości wykończenia. |
| 4. Nakładanie powłoki proszkowej: | Po dokładnym wysuszeniu profile są gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego, naładowany elektrostatycznie, jest natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą specjalistycznych pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych powierzchni metalowych, zapewniając równomierne i jednolite pokrycie wszystkich obszarów. |
| 5. Utwardzanie proszku: | Po nałożeniu proszku, pokryte profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. Wewnątrz tych pieców powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło powoduje topnienie i łączenie się cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę. Dodatkowo proces utwardzania chemicznie sieciuje cząsteczki proszku, co skutkuje trwałym i utwardzonym wykończeniem. |
| 6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania, pokryte profile aluminiowe wchodzą w fazę chłodzenia. Pozwala to na stabilizację powłoki i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu w czasie. |
| 7. Kontrola jakości: | Ostatnim krokiem w procesie jest dokładna kontrola jakości. Technicy starannie sprawdzają grubość powłoki, wygląd, przyczepność i ogólną jakość, aby zapewnić zgodność z określonymi standardami. Ta rygorystyczna kontrola gwarantuje, że każdy pokryty profil spełnia najwyższe kryteria jakości, zanim opuści linię produkcyjną. |
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać swój ekskluzywny projekt. Możemy również dostosować inne rodzaje linii produkcyjnych do powlekania w oparciu o charakterystykę produktu.
![]()