Sprzęt do opryskiwania sprzętu i system przenośnikowy Linia powlekania arkusza stali węglowej

Ta linia produkcyjna powłoki proszkowej rozpyla blachy stali węglowej różnych rozmiarów i kształtów do sejfu.
Materiał kabiny rozpylającej to PVC, a metoda rozpylania łączy w sobie automatyczne rozpylanie pistoletu i dodatkowe ręczne powlekanie.a część rozpylająca proszek przyjmuje system przenośnika powietrznego do pracy z stałą prędkością.

Przepływ pracy linii produkcyjnej:

1. Ładowanie powierzchni spawania: Manipulator załaduje ciało szafki i panel drzwi na dwie oddzielne stacje.
2. Szlifowanie metalu: Robot poleruje szwy spawalnicze ciała szafki.
3. Szwy spawania paneli drzwiowych są ręcznie polerowane, a następnie ręcznie polerowane na całej powierzchni w celu zapewnienia gładkości.
4. Zastosowanie roztworu fosforującego: elementy robocze są wytrzymywane roztworem fosforującym w celu przygotowania powierzchni do powlekania.
5. Suszenie pod wpływem wilgoci: przedmioty poddawane są suszeniu w temperaturze 40-50°C w celu usunięcia pozostałej wilgoci.
6. Ręczne szkrabanie: Technicy ręcznie nakładają maskę, aby wypełnić niedoskonałości.
7. Suszenie kładki: zastosowana kładka jest suszona w temperaturze 40-50°C, aby zapewnić jej prawidłowe ustawienie.
8. Ręczne szlifowanie: po suszeniu szlifowanie jest ręcznie mielone, aby uzyskać gładkie wykończenie.
9. Akumulacja części roboczej: przed przejściem do następnego etapu gromadzone są około 100 zestawów części roboczych.
10. Przeniesienie obciążenia mechanicznego: nagromadzone elementy obrabiane są przenoszone do obciążenia mechanicznego w celu dalszego przetwarzania.
11. Dust Blowing: Elektrostatyczne pistolety do pyłu są używane do ręcznego dmuchania pyłu do czyszczenia powierzchni.
12. Zastosowanie powłoki: automatyczne opryskiwanie w połączeniu z ręcznym opryskiwaniem zapewnia kompleksowe pokrycie.
13. Utwardzanie proszku: powlekane części są utwardzane w temperaturze 200°C przez 18 minut w celu utwardzenia powłoki proszkowej.
14. Chłodzenie powietrzem: po utwardzeniu części są chłodzone powietrzem w celu stabilizacji powłoki.
15. Ręczna instalacja kołnierzy: kołnierze są ręcznie instalowane na ukończonych szafkach.
16. Zniżanie z pomocą człowieka i maszyny: Z pomocą człowieka i maszyny gotowe części są opuszczane na wózki AGV (Automated Guided Vehicle) do transportu do następnego miejsca przeznaczenia.