|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | ac-09 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Robotowy manipulator umieszcza ciało szafki i panel drzwi na dwóch niezależnych pozycjach roboczych.
Robot szlifujący poleruje szwy spawalnicze na ciele szafy.
Szyby spawania paneli drzwiowych są ręcznie polerowane, a następnie ręcznie szlifowane na całej powierzchni w celu zapewnienia gładkiego wykończenia.
W celu poprawy przyczepności powłoki i odporności na korozję operator ręcznie wyciera powierzchnie środkiem fosforującym.
Obrobione elementy są suszone w temperaturze 40°C do 50°C w celu usunięcia pozostałej wilgoci.
Technicy nakładają maskę, aby wypełnić niedoskonałości na powierzchni i zapewnić płaską powierzchnię.
Warstwa masła jest suszona w temperaturze 40-50°C w celu uzyskania odpowiedniej twardości.
Po utwardzeniu masło jest ręcznie szlifowane, aby uzyskać jednolite, gładkie wykończenie.
Przed wejściem do następnego etapu, gotowe części są gromadzone w około 100 zestawach.
Zgromadzone elementy są automatycznie przenoszone do następnego procesu za pomocą urządzeń do załadunku mechanicznego.
Operatorzy używają elektrostatycznych pistoletów do wydmuchiwania pyłu, aby usunąć pył i drobne cząstki z powierzchni.
W celu zapewnienia pełnego i równomiernego pokrycia stosuje się połączenie automatycznego opryskiwania i ręcznego wzmocnienia.
Powierzchnie powlekane są utwardzane w temperaturze 200 °C przez 18 minut, co pozwala powłoki powłoki całkowicie się połączyć i zagłębić.
Po utwardzeniu części poddawane są przymusowemu chłodzeniu powietrzem w celu stabilizacji powłoki.
Ręcznie przymocowane do końcowych ciał szaf.
Wykorzystując współpracę człowieka-maszyny, ukończone jednostki umieszczane są na wózkach AGV do przeniesienia na następne stanowisko pracy.
![]()
![]()
![]()