logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: ac-09
MOQ: 1 zestaw
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE, ISO
Nr modelu:
ac-09
Podłoże:
Stal
Jednostka sterująca:
PLC
Mini zamówienie Ilty:
1 zestaw
Rozmiar:
Dostosowane
Dane techniczne:
Dostosowane
Pakiet Transportowy:
Dostosowane
Obsługa posprzedażna:
Instalacja i użytkowanie sprzętu prowadzącego
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Opis produktu
Linia produkcyjna powłoki proszkowej przeznaczona jest do opryskiwania blach stali węglowej o różnych wymiarach i kształtach stosowanych w sejfach.
Kabina natryskowa jest zbudowana z paneli PVC, a zastosowanie powłoki łączy w sobie zarówno automatyczne pistolety natryskowe, jak i dodatkowe ręczne natryskowanie.Sekcja wstępnej obróbki biegnie na konwerterze naziemnym typu skid, podczas gdy sekcja powłoki proszkowej działa na systemie przenośnika powietrznego, który utrzymuje stałą prędkość przenoszenia.

Przepływ pracy linii produkcyjnej

1. Obszar spawania

Robotowy manipulator umieszcza ciało szafki i panel drzwi na dwóch niezależnych pozycjach roboczych.

2. Szlifowanie metali

  • Robot szlifujący poleruje szwy spawalnicze na ciele szafy.

  • Szyby spawania paneli drzwiowych są ręcznie polerowane, a następnie ręcznie szlifowane na całej powierzchni w celu zapewnienia gładkiego wykończenia.

3. Oczyszczanie roztworem fosforującym

W celu poprawy przyczepności powłoki i odporności na korozję operator ręcznie wyciera powierzchnie środkiem fosforującym.

4. Wypłuka

Obrobione elementy są suszone w temperaturze 40°C do 50°C w celu usunięcia pozostałej wilgoci.

5. Ręczne stosowanie kładki

Technicy nakładają maskę, aby wypełnić niedoskonałości na powierzchni i zapewnić płaską powierzchnię.

6- Suchacz masłowy.

Warstwa masła jest suszona w temperaturze 40-50°C w celu uzyskania odpowiedniej twardości.

7. ręczne szlifowanie

Po utwardzeniu masło jest ręcznie szlifowane, aby uzyskać jednolite, gładkie wykończenie.

8. Akumulacja obrabiarków

Przed wejściem do następnego etapu, gotowe części są gromadzone w około 100 zestawach.

9. Mechaniczne przenoszenie ładunku

Zgromadzone elementy są automatycznie przenoszone do następnego procesu za pomocą urządzeń do załadunku mechanicznego.

10. Usuwanie pyłu

Operatorzy używają elektrostatycznych pistoletów do wydmuchiwania pyłu, aby usunąć pył i drobne cząstki z powierzchni.

11Aplikacja powłoki

W celu zapewnienia pełnego i równomiernego pokrycia stosuje się połączenie automatycznego opryskiwania i ręcznego wzmocnienia.

12. Proch oczyszczający

Powierzchnie powlekane są utwardzane w temperaturze 200 °C przez 18 minut, co pozwala powłoki powłoki całkowicie się połączyć i zagłębić.

13. Chłodzenie powietrzem

Po utwardzeniu części poddawane są przymusowemu chłodzeniu powietrzem w celu stabilizacji powłoki.

14. Ręczna instalacja kołnierzy

Ręcznie przymocowane do końcowych ciał szaf.

15. Pomoc w pobieranie do AGV

Wykorzystując współpracę człowieka-maszyny, ukończone jednostki umieszczane są na wózkach AGV do przeniesienia na następne stanowisko pracy.



After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 0

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 1

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 2