logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Linia powlekania arkusza stali węglowej w proszku z robotem do polerowania i instalacji sprzętu przewodzącego

Linia powlekania arkusza stali węglowej w proszku z robotem do polerowania i instalacji sprzętu przewodzącego

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: ac-09
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Powłoka:
Malowanie proszkowe
Podłoże:
Stal
Aplikacja:
Sprzęt spryskiwania sprzętu
Specyfikacja:
dostosowane
Możliwość Supply:
10/rok
Gwarancja:
2 lata
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

linia powlekania w proszku ze stali węglowej

,

urządzenia do malowania proszkowego robotami

,

urządzenia prowadzące do instalacji malowania proszkowego

Opis produktu
Ta linia produkcyjna do malowania proszkowego natryskuje blachę ze stali węglowej o różnych rozmiarach i kształtach w celu bezpiecznego.
Materiał kabiny lakierniczej to PVC, a metoda natrysku łączy automatyczne natryskiwanie pistoletem z dodatkowym malowaniem ręcznym. Część przygotowania wstępnego wykorzystuje system przenośników ślizgowych, a część natryskiwania proszkowego wykorzystuje system przenośników podwieszanych, pracujący ze stałą prędkością.

Przebieg linii produkcyjnej: Załadunek obszaru spawania (manipulator umieszcza korpus szafy i panel drzwi na dwóch stanowiskach odpowiednio) → szlifowanie metalu (robot poleruje spoinę korpusu szafy, ręcznie poleruje spoinę panelu drzwi i poleruje całą płaszczyznę) → przetarcie roztworem fosforanującym → suszenie w wilgoci (40-50°C) → ręczne zeskrobywanie szpachlówki → suszenie szpachlówki (40-50°C) → ręczne szlifowanie szpachlówki → akumulacja detali (około 100 zestawów) → transfer do załadunku mechanicznego → ręczne przedmuchiwanie pyłu (przedmuchiwanie pistoletem elektrostatycznym) → natryskiwanie automatyczne + natryskiwanie ręczne → utwardzanie proszku (200°C, 18min) → chłodzenie powietrzem → ręczny montaż kółek → pomoc człowiek-maszyna w opuszczeniu części na wózek AGV
 
Proces linii do malowania proszkowego:
1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszym etapem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Obróbka wstępna: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces obróbki wstępnej w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody obróbki wstępnej obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Obróbka wstępna przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki.
3. Suszenie: Po zakończeniu obróbki wstępnej profile aluminiowe przechodzą przez piece suszące w celu usunięcia wszelkich pozostałości wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej i wykończenia.
4. Aplikacja powłoki proszkowej: Osuszone profile aluminiowe są gotowe do aplikacji powłoki proszkowej. Materiał powłoki proszkowej jest ładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Pozytywnie naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając równomiernie do powierzchni.
5. Utwardzanie proszku: Po aplikacji powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topienie i przepływ cząstek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne sieciowanie cząstek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia, że zachowuje ona swoje właściwości i wygląd.
7. Kontrola jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe podlegają dokładnej kontroli jakości. Inspekcja obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.

Linia powlekania arkusza stali węglowej w proszku z robotem do polerowania i instalacji sprzętu przewodzącego 0
Linia powlekania arkusza stali węglowej w proszku z robotem do polerowania i instalacji sprzętu przewodzącego 1
Linia powlekania arkusza stali węglowej w proszku z robotem do polerowania i instalacji sprzętu przewodzącego 2