![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | ac-07 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | Zbywalny |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Automatyczna linia produkcyjna powłoki powłoki do żelaza Elektryczny gabinet sterowania dostosowany i wyprodukowany
Linia produkcyjna powłok powłokowych do żelaznych szaf sterujących elektrycznością
Ta linia produkcyjna powłoki proszkowej jest przeznaczona do wykończenia żelaznych szaf sterujących elektrycznością.zapewniając doskonałą odporność na substancje chemiczne i zapewniając trwałośćProces opryskiwania łączy w sobie automatyczne opryskiwanie pistoletem dla jednolitego pokrycia z dodatkową ręczną powłoką do szczegółowej pracy, zapewniając wysoką jakość wykończenia na każdej szafce.
Kluczowe cechy:
Materiał spray booth: Zbudowany z PP (polipropylenu) dla lepszej odporności chemicznej.
Metoda opryskiwania: Zintegrowane automatyczne opryskiwanie pistoletem w celu skutecznego i konsekwentnego stosowania z ręczną powłoką dla precyzji w złożonych obszarach.
System przenośnika: wykorzystuje zawieszony system podnoszenia łańcucha w celu zapewnienia płynnego i niezawodnego transportu części przez linię produkcyjną.
Konfiguracja ta gwarantuje, że każda żelazna skrzynia sterująca otrzymuje trwałe, wysokiej jakości wykończenie, spełniające rygorystyczne standardy jakości i wymagania dotyczące wydajności.
Przepływ linii produkcyjnej: zatrzymanie zawiesiny, windę w dół i pomoc ręczną zawiesiny, przedobróbkę opryskową (stopowanie przedmiotu, zatrzymanie opryskowania i czyszczenie odpowiednio na każdej stacji),suszenie wilgocią (akumulacja przedmiotu), poprzez automatyczne pomieszczenie do opryskiwania (część robocza działa nieprzerwanie, prędkość procesu wynosi 1,5 m/min, automatyczne opryskiwanie + dodatkowe ręczne opryskiwanie),poprzez ręczną kabinę rozpylania (część robocza jest zatrzymana, oraz ręczne opryskiwanie), powracanie proszku (zgromadzanie się obróbki pochyłej), naturalne chłodzenie (zatrzymywanie obróbki),i windę w dół i wspomaga ręczne zbieranie (przerwanie obróbki).
Proces powlekania proszku:
1Przygotowanie powierzchni: |
Proces powlekania proszku rozpoczyna się od przygotowania powierzchni, co jest krytycznym krokiem zapewniającym optymalne przyczepienie powłoki proszkowej do profili aluminiowych.i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni, które mają być pokryte, tworząc nienaruszoną bazę, która zwiększa skuteczność kolejnych zabiegów. |
2. Przedstosowanie: |
Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są wstępnej obróbce w celu zwiększenia adhezji powłoki i odporności na korozję.lub powłoki konwersyjnej chromatuProcesy te kondycjonują powierzchnię aluminium, sprzyjając lepszej adhezji proszku i poprawiając ogólną wydajność i trwałość powłoki. |
3Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez pieca suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci z powierzchni.Suche powierzchnie aluminiowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki. |
4. zastosowania powłoki powłokowej: | Profile aluminiowe są następnie gotowe do zastosowania powłoki.Pozytywnie naładowane cząstki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegające do powierzchni równomiernie. |
5. Proch do utwardzania: | Po zastosowaniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających.Gorąco pieca powoduje, że cząstki proszku topią się i płynąProces utwardzania łączy również chemicznie cząstki proszku, zapewniając trwałe i twardnie wykończenie. |
6Chłodzenie: | Po zakończeniu procesu utwardzania powleczone profile aluminiowe zostają ochłodzone, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu. |
7Inspekcja jakości: | Po ochłodzeniu powlekane profile aluminiowe poddawane są szczegółowej kontroli jakości, obejmującej sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności,i ogólnej jakości, aby zapewnić spełnienie określonych norm. |