logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Linia produkcyjna powłok powłokowych monorailowych przenośników powietrznych do systemu powłokowego

Linia produkcyjna powłok powłokowych monorailowych przenośników powietrznych do systemu powłokowego

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-05
MOQ: 1 SET
Cena £: Zbywalny
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Warunki:
Nowy
Typ metody:
Automatyczne
Wielkość opakowania:
20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm
Waga brutto opakowania:
100000.000kg
Dostosowanie:
Dostępne
Gwarancja:
1 rok
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Opis produktu

Linia produkcyjna powłok powłokowych do podwozia elektrycznej szafy sterującej

 

Ta linia produkcyjna powłok proszkowych jest specjalnie zaprojektowana do powłoki części blach metalowych o różnych rozmiarach i kształtach stosowanych w podwoziach szaf kontrolnych elektrycznych.Kabina rozpylająca jest wykonana z materiału PP (polipropylenu), zapewniając doskonałą odporność chemiczną i trwałość.zapewnienie precyzji i elastyczności dla złożonych geometrii.

 

Kluczowe cechy:

  • Metoda rozpylania: Zintegrowane automatyczne rozpylanie pistoletu dla wydajności i spójności, uzupełnione ręcznym powlaczaniem szczegółowych obszarów.

  • System przenośnikowy: wykorzystuje system przenośnikowy monorail, aby płynnie przenosić części przez proces powlekania.

System ten zapewnia wysokiej jakości wykończenia wszystkich elementów blachy, łącząc automatyzację z fachową obsługą ręczną, aby spełnić specyficzne wymagania produkcji podwozia elektrycznej szafy sterującej.

 

Przepływ pracy linii produkcyjnej

  1. Zatrzymaj hangar i wyłącz windę: Zatrzymują się wieszaki, a windę obniża się, aby pomóc w ręcznym zawieszaniu przedmiotów.
  2. Przedstosowanie do oprysku: Przedmioty przechodzą przez każdą stację, gdzie zatrzymują się w celu opryskiwania i czyszczenia.
  3. Suszenie na wilgocie: Przed rozpoczęciem obróbki przedmioty gromadzone są w wyznaczonym miejscu do suszenia wilgocią, zapewniając suchość wszystkich powierzchni.
  4. Pomieszczenie do ręcznego opryskiwania: Przedmioty pracy zatrzymują się tymczasowo, gdy wchodzą do pomieszczenia ręcznego opryskiwania w celu precyzyjnego ręcznego powlekania.
  5. Automatyczna kabina rozpylania: W automatycznej kabinie rozpylania elementy obrabialne poruszają się nieprzerwanie z prędkością 1,0-1,5 metra na minutę.Etap ten łączy automatyczne opryskiwanie z dodatkowym ręcznym opryskiwaniem w celu zapewnienia kompleksowego pokrycia.
  6. Utwardzanie proszku: Przedmioty do obróbki gromadzone są obliquely dla optymalnego utwardzenia proszku, zapewniając trwałe i jednolite wykończenie.
  7. Naturalne chłodzenie: Przedmioty pracy zatrzymują się w naturalnym chłodzeniu, stabilizując powłokę i zachowując jej integralność.
  8. Transport do obszaru zgromadzenia: Po ochłodzeniu elementy są transportowane do miejsca montażu w celu dalszego przetwarzania lub pakowania.
  9. Winda w dół i ręczne wybieranie: Wreszcie winda zstępuje ponownie, aby pomóc w ręcznym zbieraniu gotowych części, które następnie są przygotowywane do wysyłki lub dodatkowych etapów montażu.


Proces powlekania proszku:

 

1Przygotowanie powierzchni: Pierwszym etapem linii powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profilów aluminiowych.Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium.
2. Przedstosowanie: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesowi wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję.fosforanowanie, lub powłoka przekształcająca chromaty. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej adhezji proszku i poprawia właściwości powłoki.
3Suszenie: Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez pieca suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci z powierzchni.Suche powierzchnie aluminiowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki.
4. zastosowania powłoki powłokowej: Profile aluminiowe są następnie gotowe do zastosowania powłoki.Pozytywnie naładowane cząstki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegające do powierzchni równomiernie.
5. Proch do utwardzania: Po zastosowaniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających.Gorąco pieca powoduje, że cząstki proszku topią się i płynąProces utwardzania łączy również chemicznie cząstki proszku, zapewniając trwałe i twardnie wykończenie.
6Chłodzenie: Po zakończeniu procesu utwardzania powleczone profile aluminiowe zostają ochłodzone, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu.
7Inspekcja jakości: Po ochłodzeniu powlekane profile aluminiowe poddawane są szczegółowej kontroli jakości, obejmującej sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności,i ogólnej jakości, aby zapewnić spełnienie określonych norm.
 
Linia produkcyjna powłok powłokowych monorailowych przenośników powietrznych do systemu powłokowego 0 Linia produkcyjna powłok powłokowych monorailowych przenośników powietrznych do systemu powłokowego 1