![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-02 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | Zbywalny |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Przegląd
Specjalistyczna linia produkcyjna powłok powłok dedykowana jest powłokom części samochodowych, zapewniając wysoką jakość wykończeń i trwałość.Linia łączy szeroki szereg etapów przetwarzania, aby uzyskać doskonałe wyniki.
Składniki linii produkcyjnej
Cała linia produkcyjna obejmuje wiele sekcji funkcjonalnych, w tym:
Ładowanie pomocnicze w windzie: ułatwia płynne wprowadzanie części do systemu.
Wstępne oczyszczanie: etap ten obejmuje wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, spłukiwanie, szklanie i dodatkowe kroki mycia w celu przygotowania powierzchni do optymalnego przyczepiania powłoki.
Wydmuchanie wody: przed rozpoczęciem działania zapewnia, że wszystkie powierzchnie są wolne od kropel wody.
Suszenie: usuwa wszelkie pozostałe wilgoć w celu zapewnienia suchych powierzchni do powlekania.
Chłodzenie: Przygotowuje części do kolejnych procesów powlekania poprzez stabilizację temperatur.
Powłoka powłoka: posiada stały system kontroli temperatury i wilgotności w celu utrzymania idealnych warunków powłoki.
Utwardzanie: stosuje obróbkę termiczną do ustawienia powłoki proszkowej, tworząc trwałe wykończenie.
Wymuszone chłodzenie: Szybkie ochłodzenie części powlekanych w celu stabilizacji powłoki i przyspieszenia obsługi.
Ręczne wybieranie: umożliwia ostrożne usuwanie i inspekcję gotowych części.
Wyposażenie i materiały
Spray Booths: Wykorzystuje zarówno stół nierdzewny, jak i pólka PVC do sprayów, aby zwiększyć trwałość i odporność chemiczną.
Materiały obróbki: przeznaczone do obróbki elementów stopu aluminium i stali.
Metoda opryskiwania: łączy automatyczne opryskiwanie z dodatkową ręczną powłoką w celu zapewnienia dokładnego i precyzyjnego zastosowania, uwzględniając złożone geometrie i trudnie dostępne obszary.
Ta zaawansowana linia produkcyjna zapewnia, że części samochodowe otrzymują wysokiej jakości, trwałe wykończenie, dostosowane do rygorystycznych wymagań przemysłu motoryzacyjnego.
Proces powlekania proszku:
1Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym etapem linii powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profilów aluminiowych.Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium. |
2. Przedstosowanie: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesowi wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję.fosforanowanie, lub powłoka przekształcająca chromaty. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej adhezji proszku i poprawia właściwości powłoki. |
3Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez pieca suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci z powierzchni.Suche powierzchnie aluminiowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki. |
4. zastosowania powłoki powłokowej: | Profile aluminiowe są następnie gotowe do zastosowania powłoki.Pozytywnie naładowane cząstki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegające do powierzchni równomiernie. |
5. Proch do utwardzania: | Po zastosowaniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających.Gorąco pieca powoduje, że cząstki proszku topią się i płynąProces utwardzania łączy również chemicznie cząstki proszku, zapewniając trwałe i twardnie wykończenie. |
6Chłodzenie: | Po zakończeniu procesu utwardzania powleczone profile aluminiowe zostają ochłodzone, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu. |
7Inspekcja jakości: | Po ochłodzeniu powlekane profile aluminiowe poddawane są szczegółowej kontroli jakości, obejmującej sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności,i ogólnej jakości, aby zapewnić spełnienie określonych norm. |
Możesz skontaktować się z nami, aby uzyskać swoją ekskluzywną propozycję projektową.