|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-02 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Przegląd
Ta specjalistyczna linia do produkcji powłok proszkowych jest dedykowana do powlekania części samochodowych, zapewniając wysokiej jakości wykończenia i trwałość. Linia integruje kompleksową serię etapów przetwarzania, aby zapewnić doskonałe wyniki.
Komponenty Linii Produkcyjnej
Cała linia produkcyjna obejmuje wiele sekcji funkcjonalnych, w tym:
Winda załadowcza: Ułatwia płynne wprowadzanie części do systemu.
Obróbka wstępna natryskiem: Ten etap obejmuje wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, płukanie, witryfikację i dodatkowe etapy mycia w celu przygotowania powierzchni do optymalnej przyczepności powłoki.
Odmuchiwanie wodą: Zapewnia, że wszystkie powierzchnie są wolne od kropel wody przed przejściem dalej.
Suszenie: Usuwa wszelką pozostałą wilgoć, aby zapewnić suche powierzchnie do powlekania.
Chłodzenie: Przygotowuje części do kolejnych procesów powlekania poprzez stabilizację temperatury.
Powlekanie proszkowe: Posiada system kontroli stałej temperatury i wilgotności, aby utrzymać idealne warunki powlekania.
Utwardzanie: Stosuje obróbkę termiczną w celu utrwalenia powłoki proszkowej, tworząc trwałe wykończenie.
Chłodzenie wymuszone: Szybko chłodzi powlekane części, aby ustabilizować powłokę i przyspieszyć obsługę.
Ręczne pobieranie: Umożliwia staranne usuwanie i inspekcję gotowych części.
Sprzęt i Materiały
Kabiny natryskowe: Wykorzystuje zarówno kabiny natryskowe ze stali nierdzewnej, jak i PVC, co zapewnia zwiększoną trwałość i odporność chemiczną.
Materiały obrabiane: Zaprojektowane do przetwarzania komponentów ze stopu aluminium i blachy stalowej.
Metoda natrysku: Łączy natrysk automatyczny z uzupełniającym powlekaniem ręcznym, aby zapewnić dokładną i precyzyjną aplikację, uwzględniając złożone geometrie i trudno dostępne obszary.
Ta zaawansowana linia produkcyjna zapewnia, że części samochodowe otrzymują wysokiej jakości, trwałe wykończenie, dostosowane do surowych wymagań przemysłu motoryzacyjnego.
Proces Linii do Powlekania Proszkowego:
| 1. Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych. |
| 2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianowe. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki. |
| 3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszące w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
| 4. Aplikacja powłoki proszkowej: | Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do aplikacji powłoki proszkowej. Materiał do powlekania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do powlekania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie. |
| 5. Utwardzanie proszku: | Po aplikacji powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
| 6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są pozostawiane do ostygnięcia. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu. |
| 7. Kontrola jakości: | Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Inspekcja obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |
Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania ekskluzywnej propozycji projektu. Możemy również dostosować inne rodzaje linii produkcyjnych do powlekania w oparciu o charakterystykę produktu.
![]()
![]()