logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Profesjonalna linia powlekania proszkiem komponentów samochodowych z systemem przenośnika monorail i jednostką sterowania PLC

Profesjonalna linia powlekania proszkiem komponentów samochodowych z systemem przenośnika monorail i jednostką sterowania PLC

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-02
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Powłoka:
malowanie proszkowe
Jednostka sterująca:
PLC
Możliwość Supply:
10/rok
rozmiar opakowania:
20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm
Waga brutto paczki:
100000 000 kg
Personalizacja:
Dostępny
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

profesjonalna linia powlekania proszkowego samochodów

,

linia powlekania proszkowego z przenośnikiem monorail

,

System powłoki proszkowej sterowania PLC

Opis produktu
Linia produkcyjna do malowania proszkowego części samochodowych

Ta linia produkcyjna do malowania proszkowego została specjalnie zaprojektowana do powlekania części samochodowych, zapewniając wysokiej jakości wykończenia, które zwiększają zarówno trwałość, jak i estetykę.

Kompleksowy przebieg procesu

Cała linia produkcyjna obejmuje szereg zintegrowanych etapów, aby zapewnić dokładne i wydajne przetwarzanie:
  • Winda załadunkowa: Ułatwia płynne ładowanie części do systemu.
  • Obróbka wstępna natryskiem: Obejmuje wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, mycie, witryfikację i dodatkowe cykle mycia w celu przygotowania powierzchni do optymalnej przyczepności powłoki.
  • Odmuchiwanie wodą: Usuwa nadmiar wody z obrobionych powierzchni.
  • Suszenie i chłodzenie: Zapewnia, że części są całkowicie suche i mają odpowiednią temperaturę przed powlekaniem.
  • Malowanie proszkowe: Posiada system kontroli stałej temperatury i wilgotności w celu utrzymania idealnych warunków powlekania.
  • Utwardzanie: Wykorzystuje zaawansowane piece utwardzające do precyzyjnej kontroli temperatury, zapewniając trwałe i długotrwałe wykończenia.
  • Chłodzenie wymuszone: Szybko stabilizuje powlekane części, przygotowując je do obsługi.
  • Ręczne zbieranie: Ostateczna kontrola i sortowanie gotowych części w celu zapewnienia jakości.
Zaawansowane materiały do kabin natryskowych

Linia produkcyjna wykorzystuje zarówno kabiny natryskowe ze stali nierdzewnej, jak i PVC, oferując doskonałą trwałość i odporność chemiczną. Przetwarzane przedmioty obrabiane obejmują stopy aluminium i blachy stalowe, zapewniając wszechstronność w obsłudze materiałów.

Metoda natrysku

Metoda natrysku łączy automatyczne natryskiwanie w celu uzyskania równomiernego pokrycia z uzupełniającym ręcznym powlekaniem szczegółowych obszarów, zapewniając, że każda część otrzyma nieskazitelne wykończenie dostosowane do jej specyficznych wymagań.To zintegrowane podejście zapewnia, że każdy etap procesu produkcyjnego jest zoptymalizowany pod kątem wydajności, jakości i wydajności, zapewniając doskonałe wyniki w zakresie powlekania części samochodowych.

Proces linii do malowania proszkowego:
1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Wstępna obróbka: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki.
3. Suszenie: Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszące w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej.
4. Nakładanie powłoki proszkowej: Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie.
5. Utwardzanie proszku: Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są pozostawiane do ostygnięcia. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu.
7. Kontrola jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać swój ekskluzywny projekt. Możemy również dostosować inne rodzaje linii produkcyjnych do powlekania w oparciu o charakterystykę produktu.

Profesjonalna linia powlekania proszkiem komponentów samochodowych z systemem przenośnika monorail i jednostką sterowania PLC 0 Profesjonalna linia powlekania proszkiem komponentów samochodowych z systemem przenośnika monorail i jednostką sterowania PLC 1Profesjonalna linia powlekania proszkiem komponentów samochodowych z systemem przenośnika monorail i jednostką sterowania PLC 2