logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Ręczne załadunek i rozładunek profesjonalnej linii powłokowego powlekania profilów aluminiowych

Ręczne załadunek i rozładunek profesjonalnej linii powłokowego powlekania profilów aluminiowych

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-10
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Możliwość Supply:
10/rok
rozmiar opakowania:
20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm
Waga brutto paczki:
100000 000 kg
Personalizacja:
Dostępny
Obsługa posprzedażna:
Instalacja i użytkowanie sprzętu prowadzącego
Gwarancja:
1 rok
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

ręczna linia powlekania proszkowego dla aluminium

,

profesjonalna linia powlekania proszkiem z gwarancją

,

linia powlekania proszkowego profili aluminiowych

Opis produktu
Zintegrowany system automatycznego i ręcznego natrysku
Ta linia do produkcji powłok proszkowych płynnie integruje automatyczne natryskiwanie z uzupełniającym ręcznym powlekaniem, co czyni ją idealną do przetwarzania profili aluminiowych o różnych rozmiarach i kształtach. Konstrukcja zapewnia kompleksowe pokrycie i skrupulatne wykończenie, nawet na złożonych geometriach.

Materiał i konstrukcja kabiny natryskowej
Kabina natryskowa jest zbudowana z wytrzymałego materiału PP (polipropylenu), oferującego doskonałą odporność na chemikalia i zapewniającego długotrwałą wydajność. Konstrukcja kabiny obejmuje ergonomiczne cechy, które zwiększają komfort i wydajność operatora podczas procesu powlekania. Szczegółowy rysunek konstrukcyjny przedstawia układ kabiny natryskowej, podkreślając jej system wentylacji i funkcje bezpieczeństwa.

System przenośników napowietrznych
System przenośników napowietrznych jest wykorzystywany do ułatwienia płynnego i wydajnego przemieszczania części przez każdy etap procesu powlekania. System ten optymalizuje wykorzystanie przestrzeni, jednocześnie zwiększając przepustowość. Rysunki techniczne ilustrują ścieżkę przenośnika napowietrznego, pokazując, w jaki sposób części są systematycznie transportowane przez etapy czyszczenia, obróbki wstępnej, suszenia, powlekania i utwardzania.

Ręczny załadunek i rozładunek
Części są ręcznie ładowane i rozładowywane na specjalnie wyznaczonych stanowiskach wzdłuż linii przenośnika. Metoda ta oferuje elastyczność w obsłudze różnych typów i rozmiarów profili, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie dla optymalnych wyników powlekania. Plany konstrukcyjne podkreślają konkretne obszary załadunku i rozładunku, wyposażone w ergonomiczne stanowiska pracy w celu poprawy łatwości i wydajności operacyjnej.Dzięki połączeniu zaawansowanej automatyzacji z precyzją ręczną, ta linia do produkcji powłok proszkowych zapewnia wysokiej jakości wykończenia dostosowane do unikalnych wymagań profili aluminiowych. Dołączone rysunki konstrukcyjne stanowią jasny wizualny przewodnik po układzie i przepływie pracy systemu, zapewniając przejrzystą i prostą konfigurację i obsługę.

Proces linii do powlekania proszkowego:
1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszym krokiem w linii do powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Etap ten jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Obróbka wstępna: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są obróbce wstępnej w celu zwiększenia zarówno przyczepności powłoki, jak i odporności na korozję. Metody obróbki wstępnej mogą obejmować czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Procesy te kondycjonują powierzchnię aluminium w celu lepszej przyczepności proszku i poprawy wydajności powlekania.
3. Suszenie: Po zakończeniu obróbki wstępnej profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej.
4. Nakładanie powłoki proszkowej: Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do powlekania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do powlekania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie.
5. Utwardzanie proszkowe: Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu.
7. Kontrola jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.

Professional Powder Coating Line Powder Coating System for Various Sizes Aluminium Profile
Professional Powder Coating Line Powder Coating System for Various Sizes Aluminium ProfileProfessional Powder Coating Line Powder Coating System for Various Sizes Aluminium Profile