logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Ręczne załadunek i rozładunek profesjonalnej linii powłokowego powlekania profilów aluminiowych

Ręczne załadunek i rozładunek profesjonalnej linii powłokowego powlekania profilów aluminiowych

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-10
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Możliwość Supply:
10/rok
rozmiar opakowania:
20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm
Waga brutto paczki:
100000 000 kg
Personalizacja:
Dostępny
Obsługa posprzedażna:
Instalacja i użytkowanie sprzętu prowadzącego
Gwarancja:
1 rok
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

ręczna linia powlekania proszkowego dla aluminium

,

profesjonalna linia powlekania proszkiem z gwarancją

,

linia powlekania proszkowego profili aluminiowych

Opis produktu
Zintegrowany system automatycznego i ręcznego natrysku
Ta linia do produkcji powłok proszkowych płynnie integruje automatyczne natryskiwanie z uzupełniającym ręcznym powlekaniem, co czyni ją idealną do przetwarzania profili aluminiowych o różnych rozmiarach i kształtach. Konstrukcja zapewnia kompleksowe pokrycie i skrupulatne wykończenie, nawet na złożonych geometriach.

Materiał i konstrukcja kabiny natryskowej
Kabina natryskowa jest zbudowana z wytrzymałego materiału PP (polipropylenu), oferującego doskonałą odporność na chemikalia i zapewniającego długotrwałą wydajność. Konstrukcja kabiny obejmuje ergonomiczne cechy, które zwiększają komfort i wydajność operatora podczas procesu powlekania. Szczegółowy rysunek konstrukcyjny przedstawia układ kabiny natryskowej, podkreślając jej system wentylacji i funkcje bezpieczeństwa.

System przenośników napowietrznych
System przenośników napowietrznych jest wykorzystywany do ułatwienia płynnego i wydajnego przemieszczania części przez każdy etap procesu powlekania. System ten optymalizuje wykorzystanie przestrzeni, jednocześnie zwiększając przepustowość. Rysunki techniczne ilustrują ścieżkę przenośnika napowietrznego, pokazując, w jaki sposób części są systematycznie transportowane przez etapy czyszczenia, obróbki wstępnej, suszenia, powlekania i utwardzania.

Ręczny załadunek i rozładunek
Części są ręcznie ładowane i rozładowywane na specjalnie wyznaczonych stanowiskach wzdłuż linii przenośnika. Metoda ta oferuje elastyczność w obsłudze różnych typów i rozmiarów profili, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie dla optymalnych wyników powlekania. Plany konstrukcyjne podkreślają konkretne obszary załadunku i rozładunku, wyposażone w ergonomiczne stanowiska pracy w celu poprawy łatwości i wydajności operacyjnej.Dzięki połączeniu zaawansowanej automatyzacji z precyzją ręczną, ta linia do produkcji powłok proszkowych zapewnia wysokiej jakości wykończenia dostosowane do unikalnych wymagań profili aluminiowych. Dołączone rysunki konstrukcyjne stanowią jasny wizualny przewodnik po układzie i przepływie pracy systemu, zapewniając przejrzystą i prostą konfigurację i obsługę.

Proces linii do powlekania proszkowego:
1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszym krokiem w linii do powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Etap ten jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Obróbka wstępna: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są obróbce wstępnej w celu zwiększenia zarówno przyczepności powłoki, jak i odporności na korozję. Metody obróbki wstępnej mogą obejmować czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Procesy te kondycjonują powierzchnię aluminium w celu lepszej przyczepności proszku i poprawy wydajności powlekania.
3. Suszenie: Po zakończeniu obróbki wstępnej profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej.
4. Nakładanie powłoki proszkowej: Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do powlekania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do powlekania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie.
5. Utwardzanie proszkowe: Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu.
7. Kontrola jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.

Ręczne załadunek i rozładunek profesjonalnej linii powłokowego powlekania profilów aluminiowych 0
Ręczne załadunek i rozładunek profesjonalnej linii powłokowego powlekania profilów aluminiowych 1Ręczne załadunek i rozładunek profesjonalnej linii powłokowego powlekania profilów aluminiowych 2