Zautomatyzowana linia powlekania proszkiem na zamówienie z budką do oprysków ze stali nierdzewnej

Zautomatyzowana linia do produkcji powłok proszkowych

Kabina natryskowa ze stali nierdzewnej i system przygotowania wstępnego

Nasza zaawansowana zautomatyzowana linia do produkcji powłok proszkowych została zaprojektowana w celu zapewnienia najwyższej jakości wykończeń dla różnorodnych produktów. Centralnym elementem tego systemu jest kabina natryskowa ze stali nierdzewnej, wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, aby zapewnić trwałość, odporność na korozję i łatwość konserwacji. Wybór tego materiału gwarantuje długotrwałe, higieniczne środowisko, które jest niezbędne do utrzymania stałej jakości powłoki.

Linia produkcyjna obejmuje zintegrowany system wstępnego mycia natryskowego, zaprojektowany w celu przygotowania powierzchni do optymalnej przyczepności proszku. System ten składa się z wielu etapów:

1. Wstępne płukanie: Wstępne czyszczenie w celu usunięcia luźnych zanieczyszczeń.

2. Czyszczenie chemiczne: Zastosowanie detergentów lub roztworów alkalicznych w celu usunięcia olejów i smarów.

3. Fosforanowanie lub powłoka konwersyjna: Obróbka chemiczna, która zwiększa przyczepność powłoki i odporność na korozję.

4. Płukanie końcowe: Zapewnia usunięcie wszelkich pozostałości chemikaliów, pozostawiając nieskazitelną powierzchnię.

5. Suszenie: Piece do suszenia termicznego eliminują wilgoć, przygotowując części do nakładania proszku.

Roboty natryskowe do nakładania proszku

Sercem procesu natryskiwania są ramiona robota wyposażone w precyzyjne pistolety natryskowe do proszku. Roboty te podążają zdefiniowanymi ścieżkami, zapewniając równomierne i dokładne pokrycie powłoką proszkową. System można dostosować do obsługi różnych rozmiarów i kształtów części, zapewniając spójne, wysokiej jakości wyniki. Konstrukcja kabiny natryskowej obejmuje wydajne systemy odzyskiwania proszku, aby zminimalizować straty i obniżyć koszty operacyjne.

System przenośników napowietrznych

System przenośników napowietrznych płynnie transportuje części przez każdy etap procesu, od przygotowania wstępnego do końcowego utwardzania. To ustawienie maksymalizuje efektywność przestrzeni, minimalizując jednocześnie ryzyko zanieczyszczenia między etapami. Części płynnie przechodzą z jednej fazy do drugiej, zapewniając ciągły przepływ i wysoką wydajność.

Utwardzanie i chłodzenie

Po nałożeniu proszku części wchodzą do pieca utwardzającego, gdzie energia cieplna aktywuje proszek, powodując jego stopienie i utworzenie trwałego, gładkiego wykończenia. Po utwardzeniu części przechodzą przez stację chłodzenia, aby ustabilizować powłokę przed rozładunkiem.

Dostosowywanie i elastyczność

Aby uzyskać rozwiązania dostosowane do potrzeb, skontaktuj się z nami, aby otrzymać ekskluzywną propozycję projektu. Oferujemy usługi dostosowywania linii do produkcji powłok w oparciu o specyficzne cechy i wymagania Twoich produktów, zapewniając rozwiązanie, które idealnie pasuje do Twoich potrzeb produkcyjnych.

Dzięki integracji najnowocześniejszej technologii ze skrupulatną dbałością o szczegóły, nasza zautomatyzowana linia do produkcji powłok proszkowych gwarantuje doskonałe wykończenia, które poprawiają zarówno trwałość, jak i estetyczny wygląd Twoich produktów.