logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Zautomatyzowana linia powlekania proszkiem na zamówienie z budką do oprysków ze stali nierdzewnej

Zautomatyzowana linia powlekania proszkiem na zamówienie z budką do oprysków ze stali nierdzewnej

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-23
MOQ: 1 SET
Cena £: Zbywalny
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Powierzchnia:
proszek
Warunki:
Nowy
Minimalna ilość zamówienia:
1 linia
Wielkość:
Dostosowywalne
dane techniczne:
Dostosowywalne
Możliwość Supply:
10 rocznie
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

Automatyczna linia powlekania proszkiem

,

Niestandardowa linia powlekania proszkiem

Opis produktu

Automatyczna linia produkcyjna powłok

 

Stal nierdzewna kabina rozpylania i system wstępnej obróbki

 

Nasza zaawansowana automatyczna linia produkcyjna powłok powleczeniowych jest zaprojektowana, aby dostarczać najwyższej jakości wykończenia dla różnych produktów.wyprodukowane ze stali nierdzewnej wysokiej jakości w celu zapewnienia trwałościWybór tego materiału gwarantuje długotrwałe, higieniczne środowisko, które jest niezbędne do utrzymania stałej jakości powłoki.

 

Linia produkcyjna obejmuje zintegrowany system wstępnej obróbki spryskowej, zaprojektowany w celu przygotowania powierzchni do optymalnej adhezji proszku.

  1. Wstępne płukanie: wstępne czyszczenie w celu usuwania luźnych zanieczyszczeń.

  2. Oczyszczanie chemiczne: stosowanie detergentów lub roztworów alkalicznych w celu usuwania olejów i tłuszczów.

  3. Fosfat lub powłoka konwersyjna: obróbka chemiczna, która zwiększa przyczepność powłoki i odporność na korozję.

  4. Ostatnie płukanie: Zapewnia usunięcie pozostałych substancji chemicznych, pozostawiając dziewiczą powierzchnię.

  5. Suszenie: Piece suszone w piecach termicznych eliminują wilgoć i przygotowują do zastosowania proszku.

Robotowe opryskiwanie proszku

 

W centrum procesu opryskiwania znajdują się ramiona robotyczne wyposażone w precyzyjne pistolety do opryskiwania proszku.System może być dostosowany do obsługi różnych rozmiarów i kształtów częściW projekcie kabiny rozpylania zastosowano wydajne systemy odzysku proszku w celu zminimalizowania odpadów i obniżenia kosztów eksploatacji.

 

System przenośnika powietrznego

 

System przenośnika powietrznego bezproblemowo przenosi części przez każdy etap procesu, od wstępnej obróbki po ostateczne utwardzanie.Ta konfiguracja maksymalnie zwiększa efektywność przestrzeni, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia między etapamiCzęści przechodzą płynnie z jednej fazy do drugiej, zapewniając ciągły przepływ i wysoką przepustowość.

 

Utrzymanie i chłodzenie

 

Po zastosowaniu proszku, części wchodzą do pieca utwardzającego, w którym energia cieplna aktywuje proszek, powodując jego stopienie i tworzenie trwałego, gładkiego wykończenia.części przechodzą przez stację chłodzącą w celu stabilizacji powłoki przed rozładunkiem.

 

Dostosowanie i elastyczność

 

W przypadku rozwiązań dostosowanych do potrzeb użytkownika, nie wahaj się skontaktować z nami, aby otrzymać ekskluzywną propozycję projektu.Oferujemy usługi personalizacji linii produkcyjnych powłok w oparciu o specyficzne cechy i wymagania Państwa produktów, zapewniając rozwiązanie, które idealnie odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym.

 

Poprzez integrację najnowocześniejszej technologii z skrupulatną dbałością o szczegóły,Nasza zautomatyzowana linia produkcyjna powłok powłoki gwarantuje doskonałe wykończenia, które zwiększają trwałość i estetyczny wygląd produktów..

 
Proces powlekania proszku:
 
1Przygotowanie powierzchni: Pierwszym etapem linii powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profilów aluminiowych.Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium.
2. Przedstosowanie: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesowi wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję.fosforanowanie, lub powłoka przekształcająca chromaty. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej adhezji proszku i poprawia właściwości powłoki.
3Suszenie: Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez pieca suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci z powierzchni.Suche powierzchnie aluminiowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki.
4. zastosowania powłoki powłokowej: Profile aluminiowe są następnie gotowe do zastosowania powłoki.Pozytywnie naładowane cząstki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegające do powierzchni równomiernie.
5. Proch do utwardzania: Po zastosowaniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających.Gorąco pieca powoduje, że cząstki proszku topią się i płynąProces utwardzania łączy również chemicznie cząstki proszku, zapewniając trwałe i twardnie wykończenie.
6Chłodzenie: Po zakończeniu procesu utwardzania powleczone profile aluminiowe zostają ochłodzone, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu.
7Inspekcja jakości: Po ochłodzeniu powlekane profile aluminiowe poddawane są szczegółowej kontroli jakości, obejmującej sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności,i ogólnej jakości, aby zapewnić spełnienie określonych norm.


Możesz skontaktować się z nami, aby uzyskać swoją ekskluzywną propozycję projektową.

 

Zautomatyzowana linia powlekania proszkiem na zamówienie z budką do oprysków ze stali nierdzewnej 0 Zautomatyzowana linia powlekania proszkiem na zamówienie z budką do oprysków ze stali nierdzewnej 1 Zautomatyzowana linia powlekania proszkiem na zamówienie z budką do oprysków ze stali nierdzewnej 2