logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Automatyczna linia produkcyjna powłok powleczeniowych z komorą rozpylającą PVC, dostosowywalny pakiet o masie brutto

Automatyczna linia produkcyjna powłok powleczeniowych z komorą rozpylającą PVC, dostosowywalny pakiet o masie brutto

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-20
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Powłoka:
Malowanie proszkowe
Mini zamówienie Ilty:
1 linia
Rozmiar:
Możliwość dostosowania
Dane techniczne:
Możliwość dostosowania
Pakiet Transportowy:
Możliwość dostosowania
Możliwość Supply:
10 rocznie
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

konfigurowalna linia produkcyjna do malowania proszkowego

,

automatyczna kabina do natrysku PVC

,

linia powlekania proszkowego z gwarancją

Opis produktu

Taśma produkcyjna do malowania proszkowego jest odpowiednia do części metalowych o różnych rozmiarach i kształtach. Materiał kabiny lakierniczej to PVC, a metoda natrysku łączy automatyczne natryskiwanie pistoletem z dodatkowym ręcznym malowaniem, a linia produkcyjna wykorzystuje system podwieszany typu power & free, a części są ładowane i rozładowywane ręcznie.
 

Indywidualny projekt i precyzyjna wycena


Nasze linie produkcyjne do malowania proszkowego są projektowane na zamówienie, aby dopasować się do specyficznych produktów i wymagań operacyjnych każdego klienta. Aby zaoferować dokładną wycenę, potrzebujemy szczegółowych parametrów potrzebnego systemu. Zachęcamy do kontaktu i udostępnienia nam kompleksowej specyfikacji do omówienia. Państwa szczegółowe informacje pomogą nam stworzyć rozwiązanie idealnie dopasowane do Państwa potrzeb.


Poprzez ścisłą współpracę zapewniamy, że każdy aspekt linii produkcyjnej jest zoptymalizowany pod kątem wydajności i jakości, spełniając Państwa oczekiwania produkcyjne.


Proces linii do malowania proszkowego:

1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszy etap procesu malowania proszkowego obejmuje przygotowanie powierzchni, które jest kluczowe dla zapewnienia optymalnej przyczepności powłoki proszkowej do profili aluminiowych. Ten etap obejmuje czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni przeznaczonych do powlekania, tworząc nieskazitelną bazę do dalszych zabiegów.
2. Obróbka wstępna: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces obróbki wstępnej w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody obróbki wstępnej obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Obróbka wstępna przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki.
3. Suszenie: Po zakończeniu obróbki wstępnej profile aluminiowe przechodzą przez piece suszące w celu usunięcia wszelkich pozostałości wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej i wykończenia.
4. Aplikacja powłoki proszkowej: Osuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do aplikacji powłoki proszkowej. Materiał powłoki proszkowej jest ładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Pozytywnie naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając równomiernie do powierzchni.
5. Utwardzanie proszku: Po aplikacji powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topienie i płynięcie cząstek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne sieciowanie cząstek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe wchodzą w fazę chłodzenia. Pozwala to na stabilizację powłoki i zapewnia, że zachowa ona swoje właściwości i wygląd w czasie.
7. Kontrola jakości: Ostatnim etapem procesu jest dokładna kontrola jakości. Technicy dokładnie sprawdzają grubość powłoki, wygląd, przyczepność i ogólną jakość, aby zapewnić zgodność z określonymi normami. Ta rygorystyczna kontrola gwarantuje, że każdy powlekany profil spełnia najwyższe kryteria jakości przed opuszczeniem linii produkcyjnej.
 
Powder Coating Production Line Equipment with Conveyor System and PVC Spray Booth Powder Coating Production Line Equipment with Conveyor System and PVC Spray Booth Powder Coating Production Line Equipment with Conveyor System and PVC Spray Booth