|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-13 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Wprowadzenie do standardowej kabiny lakierniczej:
Nasza standardowa kabina lakiernicza została zaprojektowana z myślą o wygodzie i wydajności użytkownika, charakteryzując się konstrukcją, która jest łatwa w montażu i konserwacji. Oto przegląd jej kluczowych cech:
Łatwy montaż i konserwacja: Zarówno komora wewnętrzna, jak i zewnętrzne przedsionki są skonstruowane z myślą o łatwym czyszczeniu, zapewniając czyste i wydajne środowisko pracy.
Sprzęt do natrysku:
Ograniczenie rozprzestrzeniania się proszku: Osłonięte sekcje na wejściu i wyjściu zapobiegają wydostawaniu się unoszącego się proszku z kabiny, utrzymując czystość i chroniąc jakość powłoki.
Oświetlenie: Sześć grup lamp "trzy-ochronnych" zainstalowanych na dachu zapewnia minimalny poziom oświetlenia 300 luksów, zapewniając optymalną widoczność wewnątrz kabiny.
Funkcje bezpieczeństwa: Przycisk awaryjnego zatrzymania znajduje się przy stanowisku sterowania, umożliwiając natychmiastowe wyłączenie w nagłych przypadkach.
Opcje dostosowywania: Oferujemy wysoce spersonalizowane kabiny lakiernicze dla specyficznych wymagań. Użytkownicy mogą również zbudować zewnętrzne pomieszczenie w oparciu o swoje indywidualne potrzeby i okoliczności.
Ta kabina lakiernicza łączy w sobie łatwość użytkowania, środki bezpieczeństwa i opcje dostosowywania, aby zaspokoić szeroki zakres zastosowań lakierniczych.
Proces linii malowania proszkowego:
| 1. Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych. |
| 2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki. |
| 3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
| 4. Nakładanie powłoki proszkowej: | Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie. |
| 5. Utwardzanie proszku: | Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
| 6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu. |
| 7. Kontrola jakości: | Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |
![]()