logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Linia do malowania proszkowego
Created with Pixso.

Dostosowywalna jednostka sterowania PLC Powder Coating Production Line Powder Containment

Dostosowywalna jednostka sterowania PLC Powder Coating Production Line Powder Containment

Nazwa marki: CHG
Numer modelu: AC-13
MOQ: 1 SET
Cena £: 100,000-300,000 USD
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów rocznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Powłoka:
Proszek
Mini zamówienie Ilty:
1 linia
Rozmiar:
Dostosowywanie
Dane techniczne:
Dostosowywanie
Pakiet transportowy:
Dostosowywanie
Możliwość Supply:
10 rocznie
Szczegóły pakowania:
Różni się w zależności od projektu
Podkreślić:

linia produkcyjna powłok

,

Zastosowalna linia produkcyjna powłoki powłokowej

Opis produktu

Wprowadzenie do standardowej kabiny lakierniczej:


Nasza standardowa kabina lakiernicza została zaprojektowana z myślą o wygodzie i wydajności użytkownika, charakteryzując się konstrukcją, która jest łatwa w montażu i konserwacji. Oto przegląd jej kluczowych cech:

  1. Łatwy montaż i konserwacja: Zarówno komora wewnętrzna, jak i zewnętrzne przedsionki są skonstruowane z myślą o łatwym czyszczeniu, zapewniając czyste i wydajne środowisko pracy.

  2. Sprzęt do natrysku:

    • Każda strona kabiny zawiera dwa zestawy automatycznych pistoletów natryskowych do równomiernego nakładania powłoki.
    • Dodatkowo, po każdej stronie znajdują się dwa zestawy ręcznych pistoletów natryskowych do szczegółowych lub niestandardowych prac.
    • Złącza sprężonego powietrza są dogodnie rozmieszczone po obu stronach, co ułatwia konfigurację sprzętu do natrysku.
  3. Ograniczenie rozprzestrzeniania się proszku: Osłonięte sekcje na wejściu i wyjściu zapobiegają wydostawaniu się unoszącego się proszku z kabiny, utrzymując czystość i chroniąc jakość powłoki.

  4. Oświetlenie: Sześć grup lamp "trzy-ochronnych" zainstalowanych na dachu zapewnia minimalny poziom oświetlenia 300 luksów, zapewniając optymalną widoczność wewnątrz kabiny.

  5. Funkcje bezpieczeństwa: Przycisk awaryjnego zatrzymania znajduje się przy stanowisku sterowania, umożliwiając natychmiastowe wyłączenie w nagłych przypadkach.

  6. Opcje dostosowywania: Oferujemy wysoce spersonalizowane kabiny lakiernicze dla specyficznych wymagań. Użytkownicy mogą również zbudować zewnętrzne pomieszczenie w oparciu o swoje indywidualne potrzeby i okoliczności.

Ta kabina lakiernicza łączy w sobie łatwość użytkowania, środki bezpieczeństwa i opcje dostosowywania, aby zaspokoić szeroki zakres zastosowań lakierniczych.


Proces linii malowania proszkowego:

1. Przygotowanie powierzchni: Pierwszym krokiem w linii malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych.
2. Wstępna obróbka: Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję. Typowe metody wstępnej obróbki obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminiową do lepszej przyczepności proszku i poprawia wydajność powłoki.
3. Suszenie: Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej.
4. Nakładanie powłoki proszkowej: Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie.
5. Utwardzanie proszku: Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie.
6. Chłodzenie: Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu.
7. Kontrola jakości: Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy.


Dostosowywalna jednostka sterowania PLC Powder Coating Production Line Powder Containment 0 Dostosowywalna jednostka sterowania PLC Powder Coating Production Line Powder Containment 1