|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-06 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | Moneygram, T/T, Western Union, D/A, D/P, L/C. |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Niniejsza linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do powlekania powłokami obudowy filtrów olejowych samochodowych wykonanych z ocynkowanej blachy metalowej.i kabina rozpylania jest wykonana z wysokiej jakości PP (polipropylenu) dla doskonałej odporności na korozję i wydłużonej żywotnościTransport materiału jest obsługiwany przez przenośnik podłogowy monorail, zapewniający stabilny i wydajny ruch części w całym procesie produkcji.
W celu dalszego zwiększenia jakości powłoki i efektywności operacyjnej linia integruje nową antystatyczną kabinę rozpylania proszku i system odzysku,i wyposażony jest w ulepszony piec utwardzający, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności składników ocynkowanych powłoką.
Przenośnik sieciowy na ziemi służy jako główny mechanizm transportu obudowy filtra, oferując:
Płynny, ciągły i kontrolowany ruch we wszystkich etapach procesu
Stabilna obsługa dostosowana do kształtu i rozmiaru obudowy filtra oleju
Wzory ustawialnych urządzeń do dopasowania różnych wymiarów obudowy
Ten solidny system zapewnia niezawodny, konsekwentny przepływ materiałów i wspiera produkcję dużych ilości.
Przed nałożeniem proszku obudowa ocynkowana podlega kompletnej sekwencji wstępnej obróbki, która może obejmować:
Oczyszczanie
Odtłuszczanie
Zmywanie
powłoka przekształcająca (nieobowiązkowa, w zależności od wymagań klienta)
Zapewnia to optymalne przygotowanie powierzchni, zwiększa przyczepność powłoki, odporność na korozję i ogólną trwałość powłoki.
W przypadku zastosowań wymagających wielu warstw powłoki, takich jak powłoka podstawowa, powłoka bazowa i powłoka górna, system przenośnikowy umożliwia płynny transfer między etapami.
Jednolite stosowanie proszku
Wysoka konsystencja powłoki
Wyższa jakość estetyczna i ochronna
Linia produkcyjna zawiera wydajne kabiny do rozpylania proszku wykonane z materiału odpornego na korozję PP.
Automatyczne pistolety prochowe do precyzyjnego i równomiernego rozprowadzania prochu
Opcjonalne stacje ręcznego podkręcenia
Gładki przepływ powietrza w celu zminimalizowania zanieczyszczeń i nadmiernego rozpylania
Aby zmaksymalizować wykorzystanie materiałów i zmniejszyć koszty eksploatacji, system obejmuje:
Urządzenia antystatyczne do odzyskiwania proszku
Separacja proszku na bazie cyklonów lub filtrów
Skuteczne recyrkulacja w celu ponownego wykorzystania odzyskanego proszku
Takie ustawienie znacząco poprawia efektywność wykorzystania proszku i zmniejsza odpady.
Po nałożeniu proszku części wchodzą do pieca utwardzającego, gdzie:
Kontrolowane ogrzewanie zapewnia prawidłowe topnienie, wyrównanie i połączenie
Ostatnia folia osiąga doskonałą twardość, przyczepność i odporność na korozję
Parametry pieca są zoptymalizowane dla podłoża ocynkowanego
Zmodernizowana konstrukcja pieca zapewnia stabilny rozkład temperatury i efektywne wyniki utwardzania.
Zintegrowane systemy automatyki umożliwiają precyzyjną kontrolę:
Prędkość przenośnika
Wydajność proszku i wzory rozpylania
Zarządzanie przepływem powietrza w kabinie
Temperatura pieca i czas trwania
Kontrole te zapewniają spójną, powtarzalną jakość powłok i uproszczają zarządzanie produkcją.
Dzięki połączeniu trwałego przenośnika przyczepowego z zaawansowanymi technologiami powlekania proszkiem, linia ta zapewnia:
Jednolite, wydajne powłoki
Zwiększona ochrona przed korozją
Zmniejszenie ilości odpadów z proszku
Stała i ciągła wydajność produkcji
System ten jest idealny dla producentów wymagających stałej, wysokiej jakości powłoki dla komponentów obudowy filtra oleju samochodowego.