Automatyczna linia powlekania arkusza stali węglowej z robotem

Linia produkcyjna do malowania proszkowego blach ze stali węglowej

Ta linia produkcyjna do malowania proszkowego została zaprojektowana do powlekania blach ze stali węglowej o różnych rozmiarach i kształtach, zapewniając bezpieczne i wysokiej jakości wykończenie. Kabina natryskowa jest zbudowana z materiału PVC, oferując doskonałą trwałość i odporność chemiczną. Proces natryskiwania integruje automatyczne natryskiwanie pistoletem z dodatkowym ręcznym powlekaniem, co pozwala na precyzyjne nakładanie nawet na złożone geometrie.

Kluczowe cechy:

• Wstępna obróbka: Wykorzystuje system przenośników podłogowych do wydajnych procesów wstępnej obróbki.

• Natryskiwanie proszkowe: Wykorzystuje system przenośników napowietrznych, który działa ze stałą prędkością, zapewniając spójną jakość powlekania i wydajność.

To ustawienie gwarantuje optymalne przygotowanie i powlekanie blach ze stali węglowej, łącząc automatyzację z ręczną elastycznością, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym, przy jednoczesnym zachowaniu standardów bezpieczeństwa i jakości wykończenia.

Przebieg linii produkcyjnej:

1. Załadunek w obszarze spawania: Manipulator ładuje korpus szafki i panel drzwi na dwie oddzielne stacje.
2. Szlifowanie metalu: Robot poleruje spoiny korpusu szafki.
3. Spoiny panelu drzwi są polerowane ręcznie, a następnie następuje ręczne polerowanie całej powierzchni w celu zapewnienia gładkości.
4. Nakładanie roztworu fosforanującego: Elementy obrabiane są wycierane roztworem fosforanującym w celu przygotowania powierzchni do powlekania.
5. Suszenie wilgoci: Elementy obrabiane są suszone w temperaturze 40-50°C w celu usunięcia resztek wilgoci.
6. Ręczne skrobanie szpachli: Technicy ręcznie nakładają szpachlę w celu wypełnienia niedoskonałości.
7. Suszenie szpachli: Nałożona szpachla jest suszona w temperaturze 40-50°C, aby zapewnić jej prawidłowe utwardzenie.
8. Ręczne szlifowanie szpachli: Po wyschnięciu szpachla jest ręcznie szlifowana w celu uzyskania gładkiego wykończenia.
9. Akumulacja elementów obrabianych: Przed przejściem do następnego etapu gromadzi się około 100 zestawów elementów obrabianych.
10. Mechaniczny transfer załadunku: Zgromadzone elementy obrabiane są przenoszone do mechanicznego załadunku w celu dalszej obróbki.
11. Odmuchiwanie pyłu: Elektryczne pistolety do pyłu są używane do ręcznego odmuchu pyłu w celu oczyszczenia powierzchni.
12. Nakładanie powłoki: Automatyczne natryskiwanie połączone z ręcznym natryskiwaniem zapewnia kompleksowe pokrycie.
13. Utwardzanie proszku: Powlekane części są utwardzane w temperaturze 200°C przez 18 minut, aby zestalić powłokę proszkową.
14. Chłodzenie powietrzem: Po utwardzeniu części są chłodzone powietrzem w celu ustabilizowania powłoki.
15. Ręczny montaż kółek: Kółka są montowane ręcznie na gotowych szafkach.
16. Obniżanie wspomagane przez człowieka i maszynę: Z pomocą człowieka i maszyny gotowe części są opuszczane na wózki AGV (Automated Guided Vehicle) w celu transportu do następnego miejsca przeznaczenia.