| 
                                             | 
                  
               
                      
                
                      
                
                      
                
                      | Nazwa marki: | CHG | 
| Numer modelu: | AC-10 | 
| MOQ: | 1 SET | 
| Cena £: | Zbywalny | 
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | 
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie | 
Zintegrowane automatyczne i ręczne opryskiwanie
Linia produkcyjna powłoki proszkowej łączy automatyczne opryskiwanie z dodatkową ręczną powłoką, co sprawia, że idealnie nadaje się do profili aluminiowych różnych rozmiarów i kształtów.Integracja zapewnia jednolite pokrycie i precyzyjne wykończenie, nawet na skomplikowanych projektach.
Specyfikacje kabiny do opryskiwania
Kabina rozpylająca jest wykonana z PP (polipropylenu), materiału znanego ze swojej doskonałej odporności chemicznej i trwałości.wyposażone w wydajne systemy wentylacji i środki bezpieczeństwaPlany projektowe zapewniają szczegółowy przegląd układu kabiny rozpylającej, w tym jej system wentylacji i zabezpieczenia.
System przenośnika powietrznego
W celu ułatwienia płynnego i wydajnego przemieszczania części na każdym etapie procesu powlekania wykorzystuje się system przenośnika powietrznego, który optymalizuje wykorzystanie przestrzeni przy jednoczesnym zwiększeniu przepustowości.Rysunki inżynieryjne przedstawiają trasę przenośnika, pokazujący sposób systematycznego transportu części w fazach czyszczenia, wstępnej obróbki, suszenia, powlekania i utwardzania.
Stacje ręcznego załadunku i rozładunku
Części są ręcznie ładowane i rozładowywane na wyznaczonych stacjach wzdłuż linii przenośnej.zapewnienie precyzyjnego pozycjonowania dla optymalnych wyników powlekaniaPlany projektowe obejmują specjalne obszary przeznaczone do załadunku i rozładunku, wyposażone w ergonomiczne stanowiska robocze w celu ułatwienia obsługi.
Dzięki połączeniu zaawansowanej automatyki z precyzją ręczną, ta linia produkcyjna powłoki proszkowej zapewnia wysokiej jakości wykończenia dostosowane do wyjątkowych wymagań profilów aluminiowych.Dołączone rysunki projektowe zapewniają jasny wizualny przewodnik do układu i przepływu pracy systemu, zapewniając przejrzystość i prostotę instalacji i działania.
Proces powlekania proszku:
| 1Przygotowanie powierzchni: | 
 Proces ten rozpoczyna się od przygotowania powierzchni, krytycznego kroku zapewniającego optymalne przyczepienie powłoki, obejmującego czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium,przygotowanie ich do kolejnych zabiegów.  | 
| 2. Przedstosowanie: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesowi wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję.fosforanowanie, lub powłoka przekształcająca chromaty. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej adhezji proszku i poprawia właściwości powłoki. | 
| 3Suszenie: | 
 Po wstępnej obróbce profile aluminiowe przewożone są przez pieca suszące w celu usunięcia wszelkich pozostałych wilgotności.Zapewnienie całkowitej suchości aluminium jest niezbędne do osiągnięcia właściwej przyczepności powłoki proszkowej i jakości wykończenia.  | 
| 4. zastosowania powłoki powłokowej: | 
 Profile są dokładnie suszone i gotowe do zastosowania powłoki.jest opryskiwany na uziemione profile aluminiowe za pomocą specjalnych pistoletów powłokowychŁadowane cząstki są przyciągane do profili, zapewniając równomierne i jednolite powłoki.  | 
| 5. Proch do utwardzania: | 
 Po zastosowaniu powlekane profile aluminiowe przenoszą się do pieców utwardzających, gdzie odbywa się utwardzanie termiczne.proces utwardzania ułatwia chemiczne łączenie cząstek proszku, w wyniku czego powstaje trwałe, utwardzone wykończenie.  | 
| 6Chłodzenie: | Po zakończeniu procesu utwardzania powleczone profile aluminiowe zostają ochłodzone, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu. | 
| 7Inspekcja jakości: | Po ochłodzeniu powlekane profile aluminiowe poddawane są szczegółowej kontroli jakości, obejmującej sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności,i ogólnej jakości, aby zapewnić spełnienie określonych norm. | 
![]()
![]()