![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-14 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Automatyczne urządzenia do elektroforetycznego malowania E Coating Linia produkcyjna EPD KTL z możliwością dostosowania
E-coating, znany również jako osadzanie elektroforetyczne (EPD), elektroforeza, katodowe osadzanie elektroforetyczne i malowanie elektroforetyczne.
Jest to proces, w którym metalowe części zanurza się w roztworze na bazie wody, który zawiera emulsję farby. Prąd elektryczny służy do przyciągania produktu malarskiego do metalowej powierzchni.
Przebieg linii produkcyjnej: Załadunek ręczny→obróbka wstępna natryskiem→elektroforeza katodowa (system klimatyzacji o stałej temperaturze) obróbka natryskowa UF po elektroforezie→suszenie powłoki lakierniczej→chłodzenie naturalne→wyjmowanie ręczne
Zalety linii produkcyjnej do malowania elektroforetycznego:
Jednolita grubość powłoki |
Malowanie elektroforetyczne zapewnia spójną i jednolitą grubość powłoki na całej powierzchni metalowych części, nawet na skomplikowanych kształtach i w zagłębieniach. Powoduje to gładkie i równomierne wykończenie, poprawiając estetykę i ogólną jakość powlekanych produktów. |
Doskonała ochrona przed korozją |
Powłoka elektroforetyczna tworzy wysoce przylegającą i trwałą warstwę ochronną na metalowej powierzchni, oferując doskonałą odporność na korozję. Dzięki temu jest szczególnie odpowiednia do części narażonych na trudne warunki lub warunki zewnętrzne. |
Wysoka wydajność i produktywność |
Linie do malowania elektroforetycznego są wysoce zautomatyzowane, co umożliwia ciągły i wydajny proces powlekania. Automatyzacja zmniejsza pracę ręczną, zwiększa przepustowość produkcji i usprawnia ogólną operację powlekania. |
Przyjazne dla środowiska |
Powłoki elektroforetyczne są na bazie wody i zazwyczaj wolne od lotnych związków organicznych (LZO) i niebezpiecznych zanieczyszczeń powietrza (HAP). Dzięki temu są przyjazne dla środowiska i zgodne z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. |
Zmniejszone zużycie odpadów i materiałów |
Proces malowania elektroforetycznego jest wysoce wydajny w zakresie zużycia materiału. Nadmierny natrysk i odpady farby są zminimalizowane, ponieważ materiał powłoki jest przyciągany tylko do powierzchni metalowych części, co zmniejsza zużycie materiału i związane z tym koszty. |
Wszechstronność i przyczepność do różnych podłoży |
Powłoki elektroforetyczne mogą dobrze przylegać do różnych podłoży metalowych, w tym stali, aluminium i powierzchni ocynkowanych, a także do niektórych materiałów niemetalicznych. Ta wszechstronność pozwala na szeroki zakres zastosowań i powłok na różnych częściach. |
Zwiększone bezpieczeństwo |
Proces malowania elektroforetycznego eliminuje potrzebę obchodzenia się z niebezpiecznymi i łatwopalnymi rozpuszczalnikami, przyczyniając się do bezpieczniejszego środowiska pracy dla operatorów. |
Spójność i kontrola jakości |
Linie do malowania elektroforetycznego są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli jakości i monitoringu, które zapewniają, że grubość powłoki, przyczepność i wygląd spełniają surowe specyfikacje. Zapewnia to spójne, wysokiej jakości wykończenia w partiach powlekanych produktów. |
Ekonomiczne rozwiązanie do powlekania |
Chociaż początkowe koszty konfiguracji linii do malowania elektroforetycznego mogą być wyższe, długoterminowe korzyści w postaci oszczędności materiału, zmniejszenia ilości odpadów i zwiększonej produktywności często skutkują ekonomicznymi rozwiązaniami do powlekania w okresie eksploatacji linii produkcyjnej. |
Wszechstronność w zastosowaniach powłok |
Powłoki elektroforetyczne mogą być formułowane w celu zapewnienia różnych wykończeń, w tym przezroczystych, kolorowych i teksturowanych powłok, oferując elastyczność projektowania i spełniając specyficzne wymagania klientów. |