|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-14 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Automatyczny sprzęt elektroplastyczny E Linia produkcyjna powłok EPD KTL z dostosowaniem
E-coating, znany również jako osadzenie elektroforetyczne (EPD), elektro-coating, elektro-deposition katodowy i elektrophoretyczne powłoki, lub malowanie elektroforetyczne.
Jest to proces, w którym metalowe części zanurzone w roztworze na bazie wody zawierającym emulsję farby.
Przepływ linii produkcyjnej:Ręczne obciążenie→przedobór przedpryskowy→elektroforezę katodową (system klimatyzacji o stałej temperaturze) poelektroforezę UF-pryskową→suszenie folii lakierowej→naturalne chłodzenie→ręczne zbieranie
Zalety linii produkcyjnej powłoki elektroforetycznej:
|
Jednolita grubość powłoki |
Powłoka elektroforetyczna zapewnia precyzyjnie kontrolowaną i równomierną grubość folii na każdej powierzchni metalowego elementu, w tym skomplikowane kontury i ukryte wgłębienia.,równomierne wykończenie, które zwiększa zarówno wygląd, jak i jakość funkcjonalną produktu powlekanego. |
|
Doskonała ochrona przed korozją |
Proces ten tworzy silnie połączoną, trwałą folie ochronną na podłożu, zapewniającą wyjątkową odporność na korozję i narażenie na działanie chemiczne.Jest to idealne rozwiązanie dla komponentów pracujących w wymagających warunkach lub na zewnątrz, gdzie trwałość powierzchni jest kluczowa. |
|
Wysoka wydajność i produktywność |
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji procesów systemy powłoki elektroforetycznej umożliwiają ciągłą, spójną i wydajną produkcję.zwiększa wydajność i powtarzalność, i upraszcza cały przepływ pracy powłoki. |
|
Przyjazne środowisku |
Powierzchnie elektroforetyczne są na bazie wody i zazwyczaj nie zawierają lotnych związków organicznych (VOC) i niebezpiecznych zanieczyszczeń powietrza (HAP).Dzięki temu są przyjazne dla środowiska i spełniają surowe przepisy dotyczące ochrony środowiska.. |
|
Zmniejszenie ilości odpadów i zużycia materiałów |
Proces powlekania elektroforetycznego jest bardzo wydajny w wykorzystaniu materiału.zmniejszenie zużycia materiałów i związanych z nimi kosztów. |
|
Różnorodność i przylegałość do różnych podłoża |
Powłoki elektroforetyczne mogą dobrze przylegać do różnych substratów metalowych, w tym stali, aluminium i powierzchni ocynkowanych, a także niektórych materiałów niemetalicznych.Ta wszechstronność pozwala na szeroki zakres zastosowań i powłok na różnych częściach. |
|
Zwiększone bezpieczeństwo |
Proces powlekania elektroforetycznego eliminuje konieczność obsługi niebezpiecznych i łatwopalnych rozpuszczalników, przyczyniając się do bezpieczniejszego środowiska pracy dla operatorów. |
|
Konsekwencja i kontrola jakości |
Linie powlekania elektroforetycznego są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli jakości i monitorowania, które zapewniają, że grubość, przyczepność i wygląd powlekania spełniają rygorystyczne specyfikacje.Zapewnia to spójne wykończenia wysokiej jakości w całej serii produktów powlekanych. |
|
Kosztowo efektywne rozwiązanie powłoki |
Podczas gdy początkowe koszty instalacji linii powłoki elektroforetycznej mogą być wyższe, długoterminowe korzyści w zakresie oszczędności materiałów, zmniejszenia ilości odpadów,Zwiększona wydajność często prowadzi do opłacalnych rozwiązań powlekania w ciągu całego życia linii produkcyjnej.. |
|
Różnorodność zastosowań powłok |
Powłoki elektroforetyczne mogą być formułowane w celu zapewnienia różnych wykończeń, w tym przejrzystych, kolorowych i teksturowanych powłok, oferując elastyczność projektową i spełniając specyficzne wymagania klientów. |
![]()
![]()