|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-32 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Opis produktu
Ta automatyczna linia do malowania proszkowego została specjalnie zaprojektowana do malowania półek, z wieszakami o długości do 13,5 metra. Kabina natryskowa wykonana jest z wytrzymałego polipropylenu (PP), zapewniającego doskonałą odporność chemiczną i długotrwałą trwałość. Proces natryskiwania łączy automatyczne natryskiwanie pistoletem z dodatkowym malowaniem ręcznym, zapewniając precyzję i elastyczność w aplikacji. Wykorzystując napowietrzny system przenośników power & free, linia wspiera płynne przemieszczanie się części, a ręczny załadunek i rozładunek dostosowane są do unikalnej geometrii półek.
Rozwiązania dostosowane do potrzeb i wycena
Nasze linie do malowania proszkowego są projektowane na zamówienie, aby spełnić unikalne wymagania Państwa produktów i operacji. Aby uzyskać dokładną wycenę, potrzebujemy szczegółowych parametrów wymaganej linii do malowania. Zapraszamy do kontaktu z kompleksową specyfikacją do omówienia, co pomoże nam dopasować rozwiązanie idealnie pasujące do Państwa potrzeb.
Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania ekskluzywnej propozycji projektowej dostosowanej do Państwa specyfikacji. Dodatkowo oferujemy możliwość dostosowania innych typów linii produkcyjnych do powlekania w oparciu o charakterystykę Państwa produktów, zapewniając rozwiązanie, które optymalizuje wydajność i jakość.
| 1. Przygotowanie powierzchni: |
Proces rozpoczyna się od przygotowania powierzchni, kluczowego kroku w celu zapewnienia optymalnej przyczepności powłoki. Obejmuje to czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych, przygotowując je do kolejnych obróbek. |
|
2. Wstępna obróbka: |
Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są wstępnej obróbce w celu zwiększenia zarówno przyczepności powłoki, jak i odporności na korozję. Metody wstępnej obróbki mogą obejmować czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powlekanie konwersyjne chromianem. Procesy te przygotowują powierzchnię aluminium do lepszej przyczepności proszku i poprawy wydajności powłoki. |
| 3. Suszenie: |
Po wstępnej obróbce profile aluminiowe są transportowane przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztkowej wilgoci. Zapewnienie całkowitego wysuszenia aluminium jest niezbędne do uzyskania prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej i jakości wykończenia. |
| 4. Nakładanie powłoki proszkowej: | Wysuszone profile aluminiowe są następnie gotowe do nakładania powłoki proszkowej. Materiał do malowania proszkowego jest naładowany elektrostatycznie i natryskiwany na profile aluminiowe za pomocą pistoletów do malowania proszkowego. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegając do powierzchni równomiernie. |
| 5. Utwardzanie proszkowe: | Po nałożeniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
| 6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile aluminiowe są schładzane. Ta faza chłodzenia stabilizuje powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu. |
| 7. Kontrola jakości: | Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |