|
|
| Nazwa marki: | CHG |
| Numer modelu: | AC-30 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 100,000-300,000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Automatyczna linia do malowania proszkowego dla różnorodnych komponentów metalowych
Nasza automatyczna linia do malowania proszkowego została zaprojektowana tak, aby pomieścić szerokie spektrum komponentów metalowych, niezależnie od ich wymiarów i geometrii. To rozwiązanie oferuje niezrównaną wszechstronność i adaptacyjność, odpowiednie dla wielu zastosowań przemysłowych. Zbudowana z materiału PP (polipropylenu), kabina natryskowa zapewnia wytrzymałość i odporność na chemikalia, zachowując integralność operacyjną w czasie.
Proces powlekania integruje zautomatyzowane pistolety natryskowe z uzupełniającymi technikami aplikacji ręcznej. To hybrydowe podejście gwarantuje precyzję w obróbce skomplikowanych lub mniej dostępnych obszarów komponentów. W celu usprawnienia obsługi części, linia produkcyjna wyposażona jest w napowietrzny system przenośników Power & Free, który ułatwia efektywne przemieszczanie się przez proces powlekania. Pomimo tej automatyzacji, części są nadal ładowane i rozładowywane ręcznie, co zapewnia kompatybilność z szeroką gamą konfiguracji elementów.
Rozwiązania na zamówienie i zaawansowane możliwości projektowe
Jesteśmy dumni z tworzenia każdej linii do malowania proszkowego zgodnie z odrębnymi produktami i wymaganiami naszych klientów. Nasz zespół projektowy wykorzystuje najnowocześniejsze oprogramowanie do modelowania 3D do generowania kompleksowych renderowań 3D, oferując jasny i żywy podgląd wyglądu i funkcjonalności gotowego systemu. Ta wizualna reprezentacja zapewnia, że wszystkie elementy projektu są zgodne z Państwa oczekiwaniami i standardami operacyjnymi.
Aby dostarczyć dokładną wycenę kosztów, prosimy o szczegółowe specyfikacje pożądanej linii produkcyjnej. Zachęcamy do kontaktu w celu szczegółowego omówienia Państwa potrzeb; te informacje pozwolą nam na dostosowanie rozwiązania, które dokładnie odpowiada Państwa wymaganiom. Nasze możliwości projektowe przewyższają konwencjonalne oferty, pozwalając nam na opracowywanie niestandardowych rozwiązań, które zwiększają wydajność, gwarantują doskonałą jakość wykończenia i pokonują wszelkie unikalne przeszkody produkcyjne, z którymi mogą się Państwo zmierzyć.
Wybierając naszą usługę na zamówienie, zyskują Państwo dostęp do rozwiązania do malowania proszkowego, które nie tylko spełnia, ale przewyższa Państwa oczekiwania. Prosimy o kontakt w celu uzyskania spersonalizowanej propozycji projektu, która odzwierciedla Państwa specyficzne kryteria, wsparte precyzyjnymi wizualizacjami 3D dla maksymalnej przejrzystości.
Proces linii do malowania proszkowego:
| 1. Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym krokiem w linii do malowania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profili aluminiowych. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki proszkowej. Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminiowych. |
| 2. Wstępna obróbka: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe przechodzą proces wstępnej obróbki w celu zwiększenia zarówno przyczepności powłoki, jak i odporności na korozję. Typowe metody obejmują czyszczenie chemiczne, fosforanowanie lub powłokę konwersyjną chromianową, z których wszystkie przygotowują powierzchnię aluminiową do optymalnej przyczepności proszku i poprawy wydajności powłoki. |
| 3. Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez piece suszarnicze w celu usunięcia resztek wilgoci z powierzchni. Suche powierzchnie aluminiowe są kluczowe dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki proszkowej. |
| 4. Aplikacja powłoki proszkowej: | Po dokładnym wysuszeniu profile są gotowe do aplikacji powłoki proszkowej. Na profile aluminiowe natryskiwany jest naelektryzowany proszek za pomocą specjalistycznych pistoletów. Dodatnio naładowane cząsteczki proszku są przyciągane do uziemionych powierzchni metalowych, zapewniając równomierne i jednolite pokrycie. |
| 5. Utwardzanie proszku: | Po aplikacji powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających. W piecach utwardzających powłoka proszkowa przechodzi proces utwardzania termicznego. Ciepło pieca powoduje topnienie i spływanie cząsteczek proszku, tworząc ciągłą, gładką warstwę powłoki. Proces utwardzania powoduje również chemiczne usieciowanie cząsteczek proszku, zapewniając trwałe i utwardzone wykończenie. |
| 6. Chłodzenie: | Po procesie utwardzania powlekane profile wchodzą w fazę chłodzenia. Stabilizuje to powłokę i zapewnia zachowanie jej właściwości i wyglądu w czasie. |
| 7. Kontrola jakości: | Po schłodzeniu powlekane profile aluminiowe przechodzą dokładną kontrolę jakości. Kontrola obejmuje sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności i ogólnej jakości, aby upewnić się, że spełnia określone standardy. |
![]()